氫氧化鈣生產(chǎn)線作為新型的工業(yè)設備，很好地解決了當前鈣粉生產(chǎn)的許多問題。

一、氫氧化鈣生產(chǎn)線設備采用的是干法生產(chǎn)工藝，整套生產(chǎn)線采用負壓生產(chǎn)，保證設備各節(jié)點不會造成污染泄漏，提高設備的性能。

二、產(chǎn)量大，新設備優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，大大提升了生產(chǎn)量，目前可以達到每小時30噸。

三、，氫氧化鈣生產(chǎn)線通過不斷地優(yōu)化，改善了生產(chǎn)運行工藝，合理調(diào)節(jié)設備運行狀況，降低了不必要的耗能，大大降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)提高了經(jīng)濟效益。

新型氫氧化鈣生產(chǎn)線設備采用全自動化的PLC控制，時產(chǎn)3噸氧化鈣設備哪家好，改善了工人的工作環(huán)境和勞動強度。消化器分為一級(單，雙軸)消化器，二級(單，雙軸)消化器、三級聯(lián)動消化器，使石灰得到均勻消解，消化率≥98%。氫氧化鈣生產(chǎn)線采用閉式負壓選粉法使成品氫氧化鈣的細度可達100目-600目不等，產(chǎn)品可分多級。

氫氧化鈣設備生產(chǎn)成品從5噸/小時-30噸/小時氫氧化鈣多種規(guī)格，設備生產(chǎn)產(chǎn)品細度100-800目不等，純度≥97%，含水量≤1%。是飼料、焊劑、皮革、造紙、涂料、電廠脫硫、水質(zhì)凈化和調(diào)解水質(zhì)PH值等領域的非常好的產(chǎn)品。

熟石灰設備的清洗方法及注意事項

熟石灰設備長期使用進程中會堆積很多的塵垢，如不及時清洗，則塵垢會逐步在設備中堆積，久而久之，不但會增加能源消耗，降低生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，而且也會影響設備的容量，甚至會引起它的，危及人員和設備安全。

一、清洗方法

1、化學清洗：首先要知道熟石灰設備內(nèi)的垢樣成分，應取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設臨時循環(huán)裝置將清洗液在設備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。

2、機械清洗：采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。

二、注意事項

1、應了解污染物的類別，有針對的選用合適的清洗方法。應該注意的是溶劑蒸汽去油脂、超聲波清洗及水基清洗劑在內(nèi)的溶劑洗滌，是用于去除油脂及蠟等污染物常用的方法。堿液、酸腐蝕等化學清洗是用于去除諸如油漆、積碳或用溶劑去除和化學清洗不能清除的其他污染物方法。

2、應了解選用洗滌方法對熟石灰設備性能及使用的影響。選用的清洗方法，不得損傷釜體釜蓋的密封面，防止造成設備使用不良。

3、應了解選用的清洗方法的實用性，如被清洗的熟石灰設備過大不能放入超聲波槽中進行清洗。

熟石灰設備的清洗是很重要的，這樣不僅保證了設備的使用壽命，還能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，所以需對設備進行定期的清理工作，同時還要注意上述提到的這些。

氫氧化鈣設備，因此氫氧化鈣生產(chǎn)線設備需求量也會越來越多，所占的位置也越來越重要。所以型氫氧化鈣設備生產(chǎn)線在市場上一鳴驚人氫氧化鈣設備生產(chǎn)線可分為九大系統(tǒng)，下面就來解答這幾大系統(tǒng)：①破碎系統(tǒng)② 輸送系統(tǒng)③ 消化系統(tǒng)④ 排渣系統(tǒng)⑤ 除塵系統(tǒng)⑥ 選粉系統(tǒng)⑦ 電控系統(tǒng)⑧ 包裝系統(tǒng)⑨ 配料系統(tǒng)氫氧化鈣設備生產(chǎn)的氫氧化鈣在生產(chǎn)和生活中有廣泛用處，能夠用熟石灰與沙子混合來砌磚，石灰漿粉刷墻面；在樹木上涂刷含有粉等的石灰漿，可維護樹木，避免，并避免害蟲生卵；制造三合土；農(nóng)業(yè)上用石灰乳與硫酸銅溶液等制造具有殺菌作用的波爾多液作為。改動土壤的酸堿性：將適量的熟石灰加入土壤，能夠中和酸性，改良酸性土壤，易于農(nóng)作物生存，制食品添加劑、出產(chǎn)漂。經(jīng)過多年的研發(fā)推出了新一代，自動化氫氧化鈣設備，該型設備的較大產(chǎn)量可以達到20t/h，配備有的產(chǎn)品——脈沖布袋除塵器，保障全程無污染，達標。