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1、表面覆蓋有厚厚的純鋅層，可避免與其他腐蝕性溶液接觸，避免腐蝕。

2、氧化鋅層表面不溶于水，對鋼基材有一定的保護(hù)作用。

3、結(jié)合牢固，耐磨性強(qiáng)。

4、鋅具有良好的延展性，可進(jìn)行冷沖、軋制、拉拔、彎曲等工藝而不損傷鍍層。

5、熱鍍鋅后，能有效提高鋼基體的力學(xué)性能，消除鋼件成型和焊接時(shí)的應(yīng)力。

6、熱鍍鋅表面光亮美觀。

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焊接槽鋼冷處理工藝引起裂紋的主要因素有:

槽鋼廠家焊接槽鋼淬火后，本身溫度較高;或者用過高的熱水清洗，焊接槽鋼尚未冷到室溫而裝入低溫箱中。這時(shí)，由于冷卻速度加快，部分未轉(zhuǎn)變的奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成馬氏體，拉應(yīng)力增大，在低溫下材料的脆斷抗力降低，當(dāng)應(yīng)力超過材料脆斷抗力，則導(dǎo)致裂紋。如果已有顯微裂紋，則可能導(dǎo)致裂紋的長大或擴(kuò)展為宏觀裂紋。

由于焊接槽鋼尺寸過大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，槽鋼定制，冷處理溫度過低(如-196℃)，冷處理所用介質(zhì)冷卻較快等因素，或增大原來的內(nèi)應(yīng)力，這些都可能形成冷處理裂紋。

冷處理裂紋的特征同淬火裂紋一樣，實(shí)質(zhì)是淬火裂紋。

槽鋼廠家防止焊接槽鋼冷處理裂紋的措施:

　1)淬火焊接槽鋼涼透后再裝入低溫設(shè)備中。

　2)對形狀復(fù)雜，薄厚相差懸殊的焊接槽鋼，冷處理前，宜將細(xì)薄部分用石棉包扎。

　3)冷處理后，待焊接槽鋼溫度回升至室溫后，立即進(jìn)行回火和時(shí)效。

　4)對形狀復(fù)雜的工件，淬火和冷到室溫后進(jìn)行110～130℃保溫30～40min的預(yù)回火，然后再進(jìn)行深冷處。

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1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到熱鍍鋅方管內(nèi)壁，此時(shí)步長范圍內(nèi)熱鍍鋅方管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，熱鍍鋅方管得到初步整圓。

2、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動(dòng)速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。

3、彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前熱鍍鋅方管內(nèi)圓周位置。

4、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前熱鍍鋅方管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

5、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前熱鍍鋅方管內(nèi)圓周位置開始迅速回縮，直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。