乳化機(jī)對(duì)納米材料中符合清潔標(biāo)準(zhǔn)

    納米材料乳化機(jī)，主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細(xì)懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換，適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)，因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。

ER2000系列納米材料乳化機(jī)具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對(duì)乳狀液，懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。由定/轉(zhuǎn)子系統(tǒng)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

乳化機(jī)的剪切作用的強(qiáng)弱直接影響到終細(xì)度，經(jīng)過(guò)分析，主要與刀刃尖利程度，硬度，轉(zhuǎn)定子間隙，切開(kāi)的兩刀口的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度及答應(yīng)經(jīng)過(guò)的粒徑等有關(guān)，通常情況下，刀刃尖利程度、硬度、轉(zhuǎn)定子間隙及答應(yīng)經(jīng)過(guò)的粒徑基本已定型或不想改變了，那么刀口的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度便是有影響的因素，表現(xiàn)為轉(zhuǎn)子的圓周線速度，該線速度高，則對(duì)徑向流動(dòng)的流體的切開(kāi)或碰擊的密度就高，因此細(xì)化作用就強(qiáng)，反之亦然。但該線速度不是越大越好的，當(dāng)達(dá)到很高值時(shí)，有構(gòu)成阻撓流動(dòng)的趨勢(shì)，因此流量變得很小，而發(fā)熱很高，有些物料反過(guò)來(lái)又會(huì)聚集，使結(jié)果并不抱負(fù)。

制造乳膏有著兩個(gè)做法：分步法制膏和一步法制膏，現(xiàn)今采用多的是一步法制膏，其優(yōu)勢(shì)是生產(chǎn)流程簡(jiǎn)易化，環(huán)保、制備使用面積小、易于智能化管控。一步制膏法的生產(chǎn)流程操作步驟為：

預(yù)混：將真空均質(zhì)乳化機(jī)油相鍋進(jìn)入設(shè)置，依照配量投料量，將膠粘劑預(yù)混于潤(rùn)濕劑中；將真空均質(zhì)乳化機(jī)的水相鍋進(jìn)入設(shè)置，依照配量投料量，將水溶性助劑預(yù)溶于水，再注入定量的山梨醇等；將真空均質(zhì)乳化機(jī)的量身定做的第三個(gè)鍋進(jìn)入設(shè)置，依照投料量，把摩擦劑和其他粉料記量后，預(yù)混于第三鍋中備用。

制膠：真空均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)入設(shè)置慢速攪拌，再，將油相膠料真空吸入到主鍋中，10L小型乳化機(jī)供應(yīng)，進(jìn)行攪拌，等真空度達(dá)成-0.085Mpa后，將水相液料真空吸入到真空均質(zhì)乳化機(jī)的主鍋內(nèi)，接著再進(jìn)油相膠料，進(jìn)行攪拌。注意進(jìn)料速度不宜過(guò)快，以免結(jié)料起泡。進(jìn)料完成后等真空均質(zhì)乳化機(jī)的真空度，進(jìn)入設(shè)置均質(zhì)幾分鐘，再暫停幾分鐘，再進(jìn)入設(shè)置真空均質(zhì)乳化機(jī)的均質(zhì)幾分鐘后，結(jié)束。

制膏：進(jìn)入設(shè)置真空均質(zhì)乳化機(jī)的攪拌及真空，待真空度達(dá)成-0.085Mpa時(shí)進(jìn)行進(jìn)粉料，進(jìn)料完成后，待真空均質(zhì)乳化機(jī)的真空度，釜內(nèi)膏面平穩(wěn)后，進(jìn)入設(shè)置均質(zhì)幾分鐘，10L小型乳化機(jī)價(jià)格，再再注入預(yù)先稱(chēng)量的香精，用適量食用酒精洗滌香料料斗。進(jìn)料完成，待真空后再均質(zhì)幾分鐘，10L小型乳化機(jī)，再脫氣幾分鐘后停機(jī)，制膏完成。

將真空均質(zhì)乳化機(jī)內(nèi)的乳膏通過(guò)加壓出料進(jìn)至儲(chǔ)存罐中，備用，并且采樣檢測(cè)。

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