微弧氧化膜的優(yōu)勢(shì)
微弧氧化膜與普通陽(yáng)極氧化膜相比,鋁合金微弧氧化生產(chǎn)線, 這種膜的空隙率大大降低,鋁合金微弧氧化多少錢(qián),從而使耐蝕性和耐磨性有了較大提高。目前,鋁合金微弧氧化,微弧氧化技術(shù)主要應(yīng)用于Al、Mg、Ti 等有色金屬或其合金的表面處理中。鎂合金微弧氧化技術(shù)所形成的氧化膜主要由MgO 和MgAl2 O4 尖晶石相組成,總膜厚可達(dá)100 Lm以上, 具有明顯的三層結(jié)構(gòu): 外部的疏松層、中間的致密層和內(nèi)部的結(jié)合層。
微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化
微弧氧化對(duì)鎂合金的好處
隨著裝備輕量化要求和材料要求的不斷提高,鋁合金微弧氧化設(shè)備,鎂合金因具有低密度、高比強(qiáng)度、高比剛度、優(yōu)異的阻尼減振降噪能力及電磁屏蔽性能等特點(diǎn)在航空航天、裝備等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。微弧氧化表面處理、微弧氧化技術(shù)、但鎂合金活潑的化學(xué)和電化學(xué)特性使其極易產(chǎn)生腐蝕,嚴(yán)重制約了鎂合金的應(yīng)用。在工程應(yīng)用中,通常采微弧氧化用表面處理來(lái)提高鎂合金的耐蝕性。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線
微弧-電泳工藝簡(jiǎn)介
微弧電泳復(fù)合處理工藝是以微弧氧化處理工藝取代磷化(或陽(yáng)極氧化)等前處理,正是由于微弧氧化處理的工藝特點(diǎn)及其形成陶瓷層的表面特征,才得以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。
鋁合金微弧-電泳氧化膜層應(yīng)控制在5μ以下;鎂合金膜層控制在5-15μ為宜。
微?。娪竟に嚵鞒蹋貉趸?— 清洗 — 噴淋清洗 — 熱風(fēng)烘干 — 電泳 — 噴淋清洗 — 烘干固化
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