打磨工序主要有三大作用：

①于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等；

②對于刮過膩?zhàn)拥谋砻?，一般表面較為粗糙，海綿砂價格，需要通過砂磨獲得較平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；

③增強(qiáng)涂層的附著力。噴涂新漆膜之前一般需對實(shí)干后的舊漆膜層進(jìn)行打磨，因涂料在過度平滑的表面附著力差，打磨后可增強(qiáng)涂層的機(jī)械附著力。

打磨的方法有干打磨、濕打磨和機(jī)械打磨三種。

①干打磨：采用砂紙進(jìn)行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨，其缺點(diǎn)是操作過程中將產(chǎn)生很多粉塵，影響環(huán)境衛(wèi)生。

②濕打磨：用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省砂紙、省力。但水磨后應(yīng)注意噴涂下層油漆時，一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆，定做海綿砂廠家，否則漆層很容易泛白。另吸水性很強(qiáng)的底材也不宜水磨。

③機(jī)械打磨：大面積施工時，為了提高工作效率，可采用機(jī)械打磨方法，如電動打磨機(jī)（圓盤式、振動式）。

砂紙拋光有哪些注意事項(xiàng)？

(1) 用砂紙拋光需要利用軟得木棒或竹棒。在拋光圓面或球面得時，使用軟木棒可更好得配合圓面和球面得弧度。而較硬得木條像櫻桃木，則更適用于平整表面得拋光。修整木條得末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免得木條(或竹條)得銳角接觸鋼件表面而造成較深得劃痕。

(2)當(dāng)換用不同得型號得砂紙時，拋光方向應(yīng)變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光后留下得條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙得之前，必須用 100 %純棉花沾取酒精之類得清潔液對拋光表面進(jìn)行仔細(xì)得擦拭，因?yàn)橐活w很小得沙礫留在表面都會毀壞接下去得整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，珠海海綿砂，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

(3)為了避免擦傷和工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂紙進(jìn)行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進(jìn)行拋光。用每一種型號得砂紙進(jìn)行拋光時都應(yīng)沿兩個不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動 45 ° ~ 90 °。

如何延長砂帶的使用壽命

磨鈍：

在磨削過程中，雖然磨粒還全部存在，但鋒利度已經(jīng)很差了。這是由于磨粒切刃因磨耗而變鈍，這種現(xiàn)象稱做為磨鈍。正常的磨鈍是砂帶壽命的結(jié)束，顯然我們這里所指的‘磨鈍’是在磨粒尚未消耗完時，主要是砂帶選擇或使用不當(dāng)而造成的情況。

較軟的接觸輪或壓板難以使磨粒切入工件，從而造成刃部磨平。

磨削壓力的不足同樣易使砂帶磨鈍，而且磨料難以自銳。

當(dāng)工件較硬時，選擇砂帶的不合適，或者砂帶速度較高，也難以切入工件而磨鈍。

砂帶的不正常磨損，嚴(yán)重影響著砂帶的使用壽命，大大增加加工成本，因而不可忽視。

堵塞：

堵塞是在磨粒切刃還沒有完全磨鈍之前磨粒間隙就很快被切屑復(fù)蓋和塞滿，從而使砂帶喪失其切削能力。

造成堵塞的原因很多，多因使用、被加工材料和砂帶選擇等的不當(dāng)而造成的：

接觸輪或壓板太軟，造成磨粒難以切入工件之中，砂帶以磨削狀態(tài)為主，加工區(qū)溫度因摩擦而發(fā)熱，使切屑’焊’到砂帶上，造成堵塞。解決方法應(yīng)采用硬的接觸輪和壓板，或者采用峰齒背的接觸輪和壓板，還可以采用小直徑接觸輪等等。

砂帶速度過高也難以使磨粒有效地切入工件，同樣會出現(xiàn)堵塞及工件，此時應(yīng)降低砂帶速度。

被加工材料太軟（如鋁、銅等有色金屬）易造成砂帶表面堵塞，工業(yè)海綿砂塊工廠，解決方法應(yīng)為：采用疏植砂帶；在滿足粗糙度要求條件下采用粗粒度砂帶。采用脆性較大的碳化硅磨料砂帶；采用加磨削助劑的方法，如使用潤滑劑等。

易堵塞材料的加工面光滑，對這類材料不能采用潤滑脂和粗粒度等易造成劃傷的砂帶，應(yīng)采用超涂層砂帶，該產(chǎn)品有良好的排屑和防堵塞性能。