厚片吸塑的主要用途有哪些？　　厚片吸塑的主要用途有哪些?厚片吸塑特點(diǎn)：節(jié)省空間、無污染、體積小、耐用、可回收循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)。其材質(zhì)有HDPE、ABS、HIPS、PET、PC和PP等復(fù)合材質(zhì)?！　『衿馨b適用于各類汽車配件托盤、物流周轉(zhuǎn)托盤、塑料外殼、及各類汽配五金件吸塑托盤，銅陵厚片吸塑，厚片吸塑廣泛應(yīng)用于汽配五金件周轉(zhuǎn)、物流周轉(zhuǎn)、設(shè)備外殼、機(jī)械外殼等行業(yè)。　　厚片吸塑托盤廣泛應(yīng)用汽配周轉(zhuǎn)(九腳托盤+隔板+蓋板組成)、鑄造件周轉(zhuǎn)、五金配件周轉(zhuǎn)、物流周轉(zhuǎn)等行業(yè);　　厚片吸塑是利用2mm~10mm厚度的板材或者片材，通過真空負(fù)壓，把加熱軟化好的板材或者是片材吸附于模具表面，使其與模具基本吻合，塑出形狀。　　然后通過裁板機(jī)、刀模、沖壓、或者是各種樣式的修邊機(jī)，把多余的壓邊去除，形成想要的造型?！　〈斯に嚲哂心＞哔M(fèi)用低、生產(chǎn)工期短，模具開發(fā)時(shí)間短。大大降低了產(chǎn)品成本和開發(fā)周期?？筛鶕?jù)客戶要求生產(chǎn)各種規(guī)格尺寸產(chǎn)品，足以確保您的產(chǎn)品裝配精度。

厚片吸塑常用的原材料片材有哪些？厚片吸塑加工的原理與常規(guī)的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，大型厚片吸塑，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整得到需要的制品。對(duì)于厚片吸塑常用的原材料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡(jiǎn)單介紹一下這三種材料的基本特點(diǎn)。（1） HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐熱、耐寒性、化學(xué)穩(wěn)定性、較高的剛性、韌性和優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的包裝等。（2） ABS（腈-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，相對(duì)HDPE有易形成、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好、承載抗壓性能更好等特點(diǎn)。在耐低溫性、韌性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性方面HDPE更有優(yōu)勢(shì)。主要用途：廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。在包裝領(lǐng)域主要用于對(duì)包裝尺寸精度要求較高的機(jī)械手自動(dòng)取件項(xiàng)目上。（3） ABS+TPU（熱可塑性聚氨酯）材料：它具有是一種在ABS制板工藝過程增一道特殊的共擠工藝使ABS板材表面覆上一層TPU膜新型板材。采用此材料的制品既有ABS優(yōu)異的機(jī)械性能還具有TPU的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因?yàn)槌杀局?，此類材料的?yīng)用受到一定的限制。TPU特點(diǎn)：耐磨性能當(dāng)材料在使用過程中經(jīng)常受摩擦、刮磨、研挫等機(jī)械作用，會(huì)引起其表面逐步磨損，因此材料的耐磨耗性能顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品的材料之一，一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力，撕裂強(qiáng)度與一些常用的塑膠比較是非常優(yōu)異的。主要用途：主要應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件。在包裝領(lǐng)域主要用于對(duì)零件清潔度要求較高零件配件，如發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱等動(dòng)力系統(tǒng)的零件包裝。

改善吸塑加工產(chǎn)品透明度的方法在吸塑加工制品中，也是會(huì)存在一些不確定性，這些不確定性可能會(huì)使吸塑加工制品成為不合格品，這也是大家很難控制的。在這其中，厚片吸塑廠家說到是存在許多的不確定因素。我們能做到的就是要為大家盡量的去解決問題。就例如是提高吸塑加工產(chǎn)品的透明度。 厚片吸塑廠家說到可以有以下的四點(diǎn)： 1、經(jīng)過增加成核劑，增大透明樹脂透光率，促進(jìn)結(jié)晶的小分子物質(zhì)，厚片吸塑廠家，起到晶核的效果。 2、雙向拉伸改善塑料的透明性，厚片吸塑加工，可以使制品華夏有的結(jié)晶顆粒破碎使晶體尺度變小，到達(dá)提高透光率的目的。 3、經(jīng)過共混改善塑料的透明性，就是在透明樹脂中參加其他樹脂，提高透明性。 4、在吸塑成型、印刷等方面，也需求注意產(chǎn)品品質(zhì)，確保吸塑資料在加工過程中不會(huì)因加工環(huán)境的影響而降低材料的透明特性。

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