鍋爐停爐保養(yǎng)是防止金屬層因腐蝕減薄的措施。鍋爐受熱面產(chǎn)生的條件是金屬接觸到水分和氧氣。因此要防止腐蝕有三項(xiàng)措施:1、使鍋內(nèi)無水分;2、使鍋內(nèi)水中無氧氣;3、使水中的氧氣與金屬無法發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。如果停爐在10天左右,可以采取鍋內(nèi)水中無氧的防腐措施。停爐后關(guān)閉所有爐門、擋板,將鍋爐密閉起來,使冷卻極為緩慢,保持鍋內(nèi)蒸汽壓力在大氣壓以上,水溫在100℃以上,以防止腐蝕。
流動(dòng)速度:當(dāng)流速低于正常速度時(shí),由于蒸汽和水的分離會(huì)在管子上形成干點(diǎn),同時(shí)產(chǎn)生大的汽泡,余熱回收,在垂直布置的管子中,分離出來的蒸汽沿管子中心流動(dòng),而水則附在管子壁面上,在立式余熱鍋爐中,水平布置的蒸發(fā)器管中,由于蒸汽和飽和水的密度差會(huì)在管內(nèi)造成流體分層,在大直徑管子中,密度較大的飽和水沿管子底部流動(dòng),其速度較沿管子頂部流動(dòng)的密度較上的蒸汽要小。由于蒸汽和水與壁面的熱交換系數(shù)不同,會(huì)造成管子底部和頂部溫度的很大差別,這種現(xiàn)象有可能在管子內(nèi)壁形成干點(diǎn),連續(xù)的局部干點(diǎn)會(huì)造成巨大的溫度波動(dòng),這對(duì)管子的應(yīng)力和傳熱性能都是有害的。熱膨脹的差異會(huì)造成管子的彈性變形,并可能后導(dǎo)致?lián)p壞。此外,熱管煤氣預(yù)熱器,管子內(nèi)壁干點(diǎn)的出現(xiàn)還會(huì)使水中的固體顆粒沉淀并形成結(jié)垢,從而降低傳熱系數(shù),偏離核態(tài)沸騰區(qū)域,金屬表面冷卻不足加速了管子的腐蝕和炮艇蝕。因此,特別在水平管子中,熱管煤氣預(yù)熱器廠,流動(dòng)速度要保持一定的水平以防止水分層。
熱管煙氣換熱器在進(jìn)行換熱時(shí),通過在全封閉真空工作的蒸發(fā)與凝結(jié)來傳遞熱量,導(dǎo)熱原件具有較好的導(dǎo)熱性,和等溫性,冷熱兩側(cè)的傳熱面積可以任意改變等特點(diǎn)。而且熱管的結(jié)構(gòu)下,流體的助力損失較小,煙氣不泄露,沒有附加動(dòng)力消耗,后期的維護(hù)費(fèi)用比較低。
板式煙氣換熱器版型采用股權(quán)焊接形式,在設(shè)計(jì)制造過程中,可以按照項(xiàng)目情況進(jìn)行調(diào)整,設(shè)備彈性大,總體傳熱系數(shù)高,而且可以多次試壓,檢測(cè)泄漏問題。板式節(jié)能能承受的煙氣排放量大的項(xiàng)目,換熱效率快導(dǎo)熱性能好,進(jìn)風(fēng)出風(fēng)速度自然就快了,能節(jié)省不少時(shí)間成分,后期堵灰等故障出現(xiàn)時(shí)維護(hù)也方便。
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