高壓水射流切割時的主要安全技術(shù)問題是防止高壓水射流及其飛濺水珠的沖擊、噪聲及觸電等。

（1）高壓水射流對人體的危害及防止

高壓水射流具有很大的沖擊力，直接噴射到人體上將造成很大的傷害。即使是采用水射流進(jìn)行沖洗或剝離加工，壓力為25MPa左右的水射流也能貫穿人體；而切割加工所用的水壓力高達(dá)196～294MPa。另外，如果反沖飛散出的水珠射入人眼，也會使眼睛受到損傷。因此，必須防止高壓水射噴射到人體上，可以采取以下安全措施：

① 在高壓水射流切割區(qū)的周圍應(yīng)設(shè)置隔離屏，以防止加工過程中人體遭受噴出的水射流及飛散的水珠沖擊作用；

② 檢查或更換切割噴嘴時，必須把高壓水的壓力釋放到安全程度，否則不可進(jìn)行操作，以免發(fā)生事故；

③ 操作人員至少要戴防護(hù)鏡，必須戴防護(hù)面罩。

（2）噪聲及其防止

高壓水射流加工時，水射流的流速可達(dá)100～600m/s，在空氣中噴出會產(chǎn)生很大的噪聲。表6列出采用純水型高壓水射流切割時對水射流噪聲的實(shí)測結(jié)果。

1.3檢驗(yàn)指標(biāo)

超高壓軟管按照J(rèn)B 8526—97《高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范》的規(guī)定要求，應(yīng)達(dá)到如下指標(biāo):bp壓力，應(yīng)達(dá)到工作壓力的2.5倍以上，尼龍樹脂耐磨清洗軟管，試驗(yàn)壓力達(dá)到工作壓力的1.5倍，并保持該壓力2min以上無損壞;脈沖壓力在0～工作壓力范圍內(nèi)，5萬次壓力脈沖無損壞;工作壓力為100～280MPa的脈沖頻率為15次/min，換熱器/冷凝器清洗軟管，280MPa以上為110次/min。

2使用壽命

影響超高壓軟管的使用壽命的因素較多，除了軟管本身在制作過程中的工藝水平，內(nèi)層及接頭的質(zhì)量性能等以外，軟管的正確選用與使用對軟管壽命也有很大影響。

高壓水射流只是一個單一的技術(shù)手段，也有其自身的局限性，比如無法清洗復(fù)雜管路、品清洗流程過于復(fù)雜。從長遠(yuǎn)來講，由于以后清洗環(huán)境的多變，以及新的的清洗難題的產(chǎn)生，各種技術(shù)必然要有一個組合使用的趨勢，清洗軟管，才能努力使所有問題都有恰當(dāng)?shù)慕鉀Q方案 [1]  。

設(shè)備維護(hù)

編輯

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)對順利進(jìn)行日常的切割作業(yè)、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率及加工質(zhì)量都有很大的作用，同時也是保證操作人員安全所必需的。

（1）切割設(shè)備的檢修項(xiàng)目

高壓水射流切割設(shè)備的檢修通常分為日常檢修、季度檢修及年度檢修三種類型。

1) 日常檢修指在切割操作開始之前對設(shè)備進(jìn)行必要的檢修，主要項(xiàng)目有：

① 高壓水泵動作的聲音是否正常；

② 高壓水泵、蓄壓器及高壓水管路有無漏水（包括高壓管有否劣化和破損）；

③ 油量和油溫（在增壓器工作時測量）；

④ 有無漏油現(xiàn)象；

⑤ 噴嘴部位有無漏水（包括噴射孔有無漏水現(xiàn)象）；

⑥ 高壓水射流形態(tài)和聲音。

2) 季度檢修每三個月應(yīng)對切割設(shè)備作一次檢修，主要項(xiàng)目有：

① 清洗和更換各種過濾器；

② 檢查工作油的污染度和特性值是否良好，如不正常，則更換新油；

③ 檢查軟管有否發(fā)生松弛或鼓起；

④ 檢查高壓水噴嘴有無附著物或損傷，并作檢修或更換。

3) 年度檢修年度檢修的范圍較大，項(xiàng)目也較多，主要項(xiàng)目有：

① 油箱內(nèi)表面的銹蝕狀況；

② 工作油的劣化程度；

③ 更換通氣元件；

④ 油冷卻器的污染狀況；

⑤ 單向閥閥心與閥座的接觸面的狀態(tài)；

⑥ 高壓水發(fā)生器的活塞漏油狀況；

⑦ 活塞桿的磨損和損傷狀況；

⑧ 高壓缸內(nèi)面的損傷狀況。