軋輥磨床電控系統(tǒng)連接
通常情況下,軋輥磨床的結(jié)構(gòu)形式主要包括工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)形式和砂輪架移動(dòng)結(jié)構(gòu)形式等兩大類。當(dāng)軋輥磨床的被打磨工件實(shí)際直徑小于 630 mm 時(shí),可采用工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)模式布置軋輥磨床;而當(dāng)被磨工件的實(shí)際直徑大約 630 mm時(shí),則應(yīng)該采用砂輪架移動(dòng)結(jié)構(gòu)形式布置軋輥磨床。
同時(shí),在軋輥磨床結(jié)構(gòu)上,還應(yīng)配置相應(yīng)的車削拖板等特殊零部件,常州軋輥加工成套設(shè)備,保證軋輥磨床前導(dǎo)工序的順利加工。在軋輥磨床和其他磨床的機(jī)械結(jié)構(gòu)對(duì)比方面,軋輥磨床的顯著特點(diǎn)是擁有中高機(jī)構(gòu),軋輥磨床的輪廓曲線是借助磨床中高機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。
磨床的工作原理
為了實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥磨床的數(shù)控化精i確控制,依托于軋輥表面輪廓曲線相關(guān)原理及其參數(shù)信息,對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的 Z 軸、X軸、砂輪和工件轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行管理,滿足軋輥磨床工作精度要求。但是,由于軋輥磨床工業(yè)生產(chǎn)過程中的軋輥輪廓曲線變化幅度較大,橫向精度要求較高,因此,軋輥加工成套設(shè)備供應(yīng),在 X 軸方向必須建立閉環(huán)系統(tǒng)控制軋輥磨床運(yùn)動(dòng)軌跡,彌補(bǔ)數(shù)控系統(tǒng)中對(duì)測(cè)量絲杠的誤差。
軋輥磨床的工作原理
通常情況下,軋輥加工成套設(shè)備價(jià)格,軋輥磨床大多為金屬切削機(jī)床,主要由床身、頭架、尾架、中心架、磨頭、電氣數(shù)控系統(tǒng)等重要部分組成,可以進(jìn)一步將其劃分為承載系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四大子系統(tǒng)。在軋輥磨床的工業(yè)生產(chǎn)過程中,頭架、尾架和中心架支撐軋輥磨床工件,由頭架實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)功能,數(shù)控系統(tǒng)則進(jìn)一步根據(jù)軋輥磨床軋輥表面母線的數(shù)學(xué)模型和參數(shù)信息控制軋輥機(jī)床做多軸復(fù)合運(yùn)動(dòng),進(jìn)而在軋輥磨床實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)砂輪對(duì)軋輥表面的磨削控制。
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