鋁灰炒灰機(jī)適用范圍：

主要用于鋁灰、鋁灰渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。

鋁灰炒灰機(jī)使用方法：

1.接通電源

2.在機(jī)器底部放好收鋁錠模（干燥或預(yù)熱的）。

3.加料前先檢查攪拌器必須停在下止點(diǎn)位置，插好保險(xiǎn)銷。啟動開機(jī)按鈕運(yùn)行二十秒，然后加入少量灰渣攪拌預(yù)熱約三分鐘（次使用時預(yù)熱，經(jīng)常使用時無需預(yù)熱）。

4.加入灰渣，赤峰飛灰熱解，不超過鍋體的4/5位置；（注：加入的灰渣溫度應(yīng)大于750°C，否則不能達(dá)到分離效果）。如果達(dá)不到750°C，可以加入部分除渣劑，使其快速升溫而達(dá)到分離效果。

5.加入灰渣后，每個兩分鐘疏通一次鋁液出孔，以防止溫度偏高鋁液不能及時排除而凍住。攪拌大約10分鐘左右不見鋁液流出且濾渣已完全成粉狀后，即打開放灰門將灰放出，停機(jī)。

6.待鋁液全部放出后，將收鋁錠模用工具鉤拉出來，裝入灰渣收集盤，提起攪拌器打開放回灰門。用工具鏟將灰渣清理干凈。

7.清理完畢后將攪拌器放回下止點(diǎn)位置并鎖定，將放灰門復(fù)位并鎖緊。

8.再次運(yùn)行時重復(fù)上述順序使用。

9.注意：在加入鋁渣時，不要把20MM以上的耐火磚頭，交談等硬物加入攪拌器內(nèi)，飛灰熱解公司，以防造成攪拌器斷裂。

鋁灰是鋁工業(yè)的重要固體廢棄物，產(chǎn)生量巨大，其主要來源是：鋁冶煉及鋁合金生產(chǎn)過程中漂浮于鋁熔體表面的不熔夾雜物、氧化物、添加劑以及與添加劑進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)產(chǎn)物。

根據(jù)鋁灰的不同來源，一般分為一次鋁灰和二次鋁灰。其中，飛灰熱解設(shè)備廠家，一次鋁灰一般為灰白色，其主要成分是金屬鋁和氧化鋁，飛灰熱解廠家，鋁的含量一般為15％～75％，其產(chǎn)生于電解鋁等不添加鹽熔劑的生產(chǎn)過程；二次鋁灰一般為灰黑色，主要成分為鋁(10％～20％)、氧化鋁(20％～50％)、鹽類(40％～55％)以及不溶組分。

公開號為CN103555955A的中國公開了一種鋁灰的資源化利用方法，以電解鋁冶煉過程中產(chǎn)生的初煉爐渣及性撇渣、粗鋁精煉加工過程中產(chǎn)生的鹽渣、浮渣等鋁灰為原料，經(jīng)過破碎、粉磨、振動篩分等工藝，回收金屬鋁，而后分別采用水洗、加壓堿浸、常壓酸浸等工藝技術(shù)，得到富氧化鋁的鋁灰。鋁灰經(jīng)微波干燥并活化后重返鋁電解槽內(nèi)。酸洗廢液和堿洗廢液進(jìn)行有效中和后，濃縮蒸發(fā)回收有效鹽分。

公開號為CN105347361A的中國公開了一種鋁灰綜合利用處理方法，其通過磨礦方式提取鋁灰中的金屬鋁，對提鋁后鋁灰進(jìn)行催化脫氨，將脫氨后鋁灰配堿制粒成型，制粒產(chǎn)品燒結(jié)后溶出。

二次鋁灰利用全過程和處置后形成的固體廢物的特性可依據(jù)《危險(xiǎn)廢物辨別規(guī)范細(xì)則》（GB5085.7）中“6危險(xiǎn)廢物利用處置后判斷標(biāo)準(zhǔn)”相關(guān)要求開展判斷。中回收金屬鋁和依據(jù)省部級生態(tài)環(huán)境保護(hù)單位確認(rèn)的計(jì)劃方案推行鋁灰“點(diǎn)到點(diǎn)”定項(xiàng)利用的，利用全過程中的鋁灰可免除不依照危險(xiǎn)廢物管理方法，相關(guān)企業(yè)不用領(lǐng)取危險(xiǎn)廢物許可證辦理鋁灰利用理應(yīng)考慮到其利用全過程的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，合乎《固體廢物辨別規(guī)范細(xì)則》（GB34330）、《固體廢物再造利用環(huán)境污染治理技術(shù)性技術(shù)規(guī)范》（HJ1091）和《水泥窯協(xié)作處置固體廢物生態(tài)環(huán)境保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（HJ662）等相關(guān)技術(shù)要求。針對的確無法利用的鋁灰，要根據(jù)垃圾填埋等方法開展無害化處理處置，并合乎《危險(xiǎn)廢物垃圾填埋環(huán)境污染操縱規(guī)范》（GB18598）等相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。特此函復(fù)。