數(shù)控機床安裝方法

1、起吊和運輸

機床的起吊和就位，高速精密精雕機床加工，應使用制造廠提供的專門起吊工具，不允許采用其他方法進行。不需要專門起吊工具，應采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。

2、基礎及位置

機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。

3、機床的安裝

機床放置于基礎上，應在自由狀態(tài)下找平，高速精密精雕價格，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm，阜陽高速精密精雕，對于高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行，測量工具需經(jīng)一段定溫時間后再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產(chǎn)生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內(nèi)應力的重新分配，從而影響機床精度。

4、試運轉前的準備

機床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規(guī)定使滑油。

仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。

檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。

通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切準備。

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。

用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設定的參數(shù)。這些參數(shù)的設定直接關系到機床各部件動態(tài)特征。只有間隙補償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實際情況予以調(diào)整。用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。盲目更換造成各項環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配，甚至造成估計不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內(nèi)，不允許任意提高。

數(shù)控機床加工完成后需要注意哪些事項？

1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。

3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。

4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

5、機床開機時應遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，高速精密精雕廠家，其中低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。

6、嚴禁在卡盤上、頂i 尖間敲打、矯正和修正工件，必須確認工件和刀具*后方可進行下一步工作。

7、操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機。

8、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。

9、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤后，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。

10、機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。

11、實訓完畢后應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。

12、機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負責。

13、操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。

14、了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。

15、正確地選用數(shù)控車削工具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。

16、了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序準確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、室切，做好加工前的各項準備工作。

17、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報告指導教師，以免出現(xiàn)危險。

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