濃密機從沉淀層界面下水平給礦,在給料豎筒下端安裝了一塊擴散板,強迫礦漿沿水平標的目的向四周擴散,避免沖擊沉泥層,已絮凝的年夜顆粒向下沉降,小型濃密機技術(shù)設計,液體則穿過沉泥層上升,沉泥層具有過濾浸染,使細粒無法隨液體上升,從而達到固液分手目的。振動篩、分級機、搖床、浮選機等選礦設備質(zhì)量不變、機能前進前輩,年綜合出產(chǎn)2000多臺套,北京濃密機,產(chǎn)品行銷二十多個省市,并已走出,打入國際市場。
濃密機不可不說的優(yōu)勢。
改進平行斜板及斜管的材料。目前高xiao濃密機所配置的斜板、斜管材料大多為玻璃鋼制品,斜板表面摩擦阻力增大,不利于物料的下滑,且斜板脆化,強度降低。采用加抗老化劑PVC塑料制作的斜板后,不僅克服了以上缺點,還成功提高了使用壽命達5倍以上。
濃密機給礦與絮凝劑混合之后,通過中心豎筒進入到濃密機,由進料豎筒出口端的導流板,把礦漿從進料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴散,進入預先形成的沉泥層,與物料同時進來的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機的底層。而液體透過沉泥層上升,沉泥層起了過濾作用,使細粒無法上升;礦漿在沉泥層中產(chǎn)生運動,使顆粒與絮凝劑接觸,繼續(xù)產(chǎn)生絮凝;耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。
傳動裝置和提耙裝置安裝在濃縮機中心支承座上,它使?jié)饪s機以支承座為中心在池中轉(zhuǎn)動,并上下提耙。橋架安裝在濃縮池上,它是操作人員進入濃縮池的通道。穩(wěn)流筒吊掛在維護平臺上,入料管將穩(wěn)流筒與濃縮池外部相連,物料進入入料管流進穩(wěn)流筒,通過穩(wěn)流筒進入濃縮池內(nèi)部。
濃密機主要用作濃縮和廢水處理等需要固液分離作業(yè),它可將可將含固重為10%~20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿。
但是濃密機的使用過程,有些小技巧能夠提高濃密機的使用效率,你清楚么?
一、合理使用絮凝劑
濃密機內(nèi)絮團的大小決定了沉降速度,它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加,有利于大絮團的生成。合成的高分子聚合物電解質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型,非離子型絮凝劑如x-308等,具有無毒、無腐蝕、來源廣的特點,應根據(jù)礦漿的物理化學性質(zhì)來選擇,例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。
根據(jù)礦粒形成絮團的時間來確定攪拌速度重要,開始時攪拌速度宜人,使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中,當顆粒絮團形成后,應適當降低攪拌速度,避免因轉(zhuǎn)速高使剛生成的絮團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0.1‰ ~0.25‰之間為宜,盡量采州自動控制添加量以保持給藥和濃度的恒定,所選的藥劑應能加快沉降速度,保證凝聚效果。
二、分段給料
濃密機的加料筒設于濃密機的圓心,石膏脫水濃密機技術(shù)要求,它由豎直方向上的3個串聯(lián)的攪拌室組成,每個攪拌室都能給料,攪輪葉片人小和角度各室均有不同,按攪拌強度由上至下由強到弱設計,以防止已形成絮團沉底時又被攪碎。每個室分別給藥,濃密機充填系統(tǒng)技術(shù)應用,可為絮團破或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時,適當增加給料裝置的高度,直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中,可增加細粒向上浮起的阻力,保證溢流水質(zhì)。
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