HDPE硅芯管光纜用硅芯管由以下重量份的原料制備制成:正癸烴190-200、直鏈i^一碳烯烴65-75、含氫硅油190-200、羥基硬脂酸15-20、4-6、PE載體樹脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二銻2.2-2.6、氧化鋯0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蠟1.4-1.7、硬脂酸鋅2.1-2.4、六偏酸鈉0.3-0.4、單硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光纜用硅芯管由下列具體步驟制備制成:將正癸烴和直鏈十一碳烯烴攪拌混合均勻，升高溫度至120°C，反應3-4h，然后緩慢加入含氫硅油及適量的鉑酸，繼續(xù)升高溫度至130_140°C，攪拌反應6-8h，反應結(jié)束后除去低沸物，HDPE硅芯管廠家，得到烯烴改性的硅油備用；將硅油、聚乙烯蠟和硬脂酸鋅高速攪拌混合均勻，再加到總重量份5-7倍量的無水 乙醇中，超聲分散得到混合改性液，HDPE硅芯管采購，將三氧化二銻和氧化鋯加到混合改性液中超聲分散10-20min，功率900kw，超聲結(jié)束后噴霧干燥備用；將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟制備的改性硅油加到反應釜中，升高溫度至80-90°C，攪拌使羥基硬脂酸全部溶解，再升高溫度至90-110°C，加入，皂化反應1-2h，反應完畢，升高溫度至120-140 °C脫水，并在不斷升溫中陸續(xù)加入1/3的烴基改性硅油， 當溫度升高到200-220°C時，HDPE硅芯管市場，停止加熱，再加入剩余的烴基改性硅油，使釜內(nèi)溫度迅速降到 120-140°C，加入步驟制備的產(chǎn)物，攪拌反應自然冷 卻至< 100°C時出料，研磨、脫氣、備用；將PE載體樹脂、步驟制備的產(chǎn)物、六偏 酸鈉和單硬脂酸甘油酯一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機中進行造粒，溫度為195-205°C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物質(zhì)通過三臺擠出機同步擠壓復合，通過真空冰箱以及浸泡冷 卻水箱對擠壓復合后的管材進行冷 卻定型，牽引并卷曲即可得到。

 硅芯管在敷設過程中要求是不允許出現(xiàn)斷點且避免接續(xù)的狀態(tài)發(fā)生。在實際的敷設過程中，一旦無法避免出現(xiàn)此狀況時須確?？刂坪闷浣永m(xù)的質(zhì)量。硅管在敷設后不能立即接續(xù)時，天門HDPE硅芯管，應留出充足的重疊長度以備后續(xù)接續(xù)使用，兩段硅管之間的接續(xù)應使用標準的接續(xù)件。接續(xù)完成后還需進行貫通試驗，相應的試驗滿足條件如下：

  1管道清洗：首先將海綿球放進硅管內(nèi)，在將輸氣管與放入海綿球一端的硅管相接，將輸氣管的另一端連接到空壓機上，開啟空壓機，待壓力逐漸上升時釋放氣壓將海綿球由管子一端吹進然后從另一端吹出；

  2貫通試驗：將沾有潤滑劑的海綿球和試通棒放進硅管中，在連接貫通和硅管并將貫通通過輸氣管連接空壓機上，待空壓機氣壓上升后在緩慢開啟放氣閥供氣流貫通。

  3通暢驗證：根據(jù)硅管的出氣端由高壓氣流將試通棒噴射出，這就證明硅管是通暢的；

  4是否貫通：如硅管的出氣端未見大量的排水，以及出氣量較小，木塞與海綿都未見噴射出管外這就確定為硅管內(nèi)是有障礙的。

其內(nèi)壁的硅芯層是固體的，的潤滑劑；其內(nèi)壁的硅芯層是被同步擠壓進高密度聚乙烯管道壁內(nèi)，且均勻地分布整個管道內(nèi)壁，不會剝落，脫離，與硅管同壽命；其內(nèi)壁的硅芯層與高密度聚乙烯具有相同的物理和機械特性；其內(nèi)壁硅芯層的摩擦特性保持不變，纜線在管道內(nèi)可反復抽??；其內(nèi)壁的硅芯層不與水反應，意外事故后可用水沖洗管道。湖北今非塑業(yè)有限公司，成立于2008年9月，坐落于湖北省公安縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)孱陵工業(yè)園內(nèi)，是公安縣商務局2010年引進的一家重點招商引資企業(yè)，公司主要經(jīng)營塑料PE、HDPE、PE-RT、PP-R、PVC-U、PVC-M管材