全自動化生產(chǎn)口罩本體機(jī)，包括送料，塑料條式鋁條插入/揭短、擇景、超聲波熔合、切片等全制程自動化完成，產(chǎn)量極高，每分鐘可生產(chǎn)1-200片。主動力變頻調(diào)速，可快可慢，使用不同材料可生產(chǎn)不同的口罩，產(chǎn)品有二層、三層，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便，噪音低占地面積小。適用材料：紡粘長絲無紡布，16-30克/平方米　適合于加工一次性口罩n95杯型口罩機(jī)熱壓成型：將口罩原料(無紡布)同過熱壓的形式成型(杯型狀)。1、含自動退料動作及送料架；2、每次成型一片四個口罩。切片:用于制作杯型口罩的外層(保護(hù)層).特殊合金鋼料制作花輪，刀口耐磨損且壽命特長品偏芯式調(diào)節(jié)，靈活、快捷、水平度高.利用超聲波及鋼輪加工，平面口罩機(jī)，不傷布類邊緣，邊制造時不需預(yù)熱，并可連續(xù)操作壓邊：將口罩內(nèi)外層壓合切邊：利用氣動沖壓將口罩多余的邊切除.呼吸閥焊接：焊接口罩呼吸閥熔接面積：130mm速 度：20-30個/分機(jī)身一體式結(jié)構(gòu)，采用安全調(diào)節(jié)刻度控制；計(jì)算機(jī)智能化控制，度可達(dá)千分之一秒；模具水平調(diào)節(jié)機(jī)身馬達(dá)自動上升，下降，底座水平調(diào)節(jié).耳帶點(diǎn)焊機(jī):速度：8-12片/min 可用于平面、內(nèi)耳帶/外耳帶、標(biāo)型口罩、鴨嘴型及其它異形口罩的焊接。 將口罩本體制作完成后，人工對耳帶進(jìn)行焊接

全自動魚形口罩機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù)相當(dāng)重要，全自動口罩機(jī)，不僅能夠延緩口罩機(jī)精度降低的速度，而且還能減少設(shè)備維修的幾率，一般我們把口罩機(jī)的維護(hù)分為幾個方面：外觀、傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、超聲波系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)。（設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行）

一、外觀：

口罩是我們用來戴在臉上的，口罩機(jī)，有的甚至要進(jìn)手術(shù)室使用，所以口罩的生產(chǎn)必須要求口罩機(jī)必須要整潔衛(wèi)生。每天下班時需要安排人員在關(guān)機(jī)斷電后對口罩機(jī)的工作臺面、盛放口罩的料盤進(jìn)行清潔，注意不能用水，不能用油，可以使用酒精等其他無毒易揮發(fā)的清潔液。

二、傳動系統(tǒng)：

口罩機(jī)的傳動系統(tǒng)包括電機(jī)、齒輪、減速機(jī)、鏈輪、鏈條、傳送帶等部件，我們要檢查電機(jī)外表面是否有附著灰塵等東西影響散熱，齒輪、鏈輪是否上油、是否有附著物。鏈條松緊度是否合適是否有異物，各傳動件間的鏈接螺絲是否松動等。減速機(jī)的潤滑油是否夠用？南方力勁在此建議，一般在1000小時-1500小時就需要更換一次潤滑油。

電氣系統(tǒng)：

檢查設(shè)備電路接頭是否有松動，主電源線、分支信號線等是否有磨損？老化？電器件松動？電氣箱里面是否清潔干凈干燥，排氣風(fēng)扇是否正常工作等等。

外耳帶口罩機(jī)外耳帶口罩機(jī)將松緊帶以超音波方式熔合于口罩本體兩外側(cè)，進(jìn)而完成耳帶式口罩成品，僅需一名操作員將口罩本體一片片置于輸送帶治具上，其余后續(xù)動作至成品完成皆由機(jī)臺自動操作，本機(jī)產(chǎn)量較一般耳帶機(jī)高。超聲波外耳帶口罩機(jī)參數(shù)：機(jī)臺尺寸：2646(L)*620(W)*1750(H)m/m電壓：單相220V產(chǎn)量：45-55pcs/min氣壓：6kg/cm2耗電：3KW口罩本體尺寸必須固定超聲波外耳帶口罩機(jī)特點(diǎn)：1、機(jī)臺實(shí)密，體積小，不占空間；2、PLC程式控制，穩(wěn)定性高，故障率低；3、全機(jī)臺采用鋁合金結(jié)構(gòu)，美觀堅(jiān)固不生銹；4、光電檢測，降低失誤率。5、耳帶熔接強(qiáng)度可調(diào)。