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不銹鋼法蘭焊縫缺陷比較嚴(yán)重,如果采用技術(shù)機(jī)械打磨處理的方法進(jìn)行補(bǔ)償,那么打磨后的痕跡,形成不均勻的外觀,會(huì)影響美觀;鈍化不均勻拋光:酸洗和鈍化處理后拋光拋光時(shí),對(duì)于大面積工件來說,很難達(dá)到均勻的共加工效果,無法獲得理想的均勻外觀。
其缺陷有工時(shí)費(fèi),配件費(fèi)用較高;劃痕難以消除:所有酸洗鈍化,在有腐蝕介質(zhì)存在時(shí)會(huì)發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹,也不能因劃痕而去除,焊接飛濺和附著在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì);那么如何處理不銹鋼法蘭的加工問題呢?選擇下料,完成后,進(jìn)入下一道工序,不同的不銹鋼工件根據(jù)加工要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。
彎曲時(shí)應(yīng)先根據(jù)圖紙的比例尺、304不銹鋼無縫鋼管的材料厚度,用工具和工具槽確認(rèn)彎曲。防止產(chǎn)品與刀具碰撞而引起的變形是選擇上模的關(guān)鍵(在同一產(chǎn)品中,可能使用不同類型的上模),選擇下模時(shí)要根據(jù)板材的厚度來確定。為了焊接牢固,在待焊工件上,可使電焊前與板材均勻接觸,保證各點(diǎn)加熱。
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1. 法蘭與管組的對(duì)應(yīng)應(yīng)滿足以下要求:
(1)法蘭端面應(yīng)垂直于管道中心線,用角尺、鋼尺檢查其偏差值。當(dāng)管道公稱通徑小于等于300mm時(shí),允許偏差值為1mm;當(dāng)管道公稱直徑大于300mm時(shí),允許偏差為2mm。
(2)管道與法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足現(xiàn)行《管道法蘭技術(shù)條件》的要求。
2.法蘭應(yīng)以自由狀態(tài)安裝和連接,并應(yīng)滿足以下要求:
(1)法蘭連接時(shí)應(yīng)平行,偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰,不應(yīng)大于2mm。不應(yīng)采用擰緊螺栓的方法來消除撓度。
(2)法蘭連接應(yīng)保持軸線一致,螺孔中心偏差不超過孔直徑的5%,螺栓穿通自如。
(3)法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),不得使用斜墊片或雙層墊片。使用軟墊片時(shí),周邊應(yīng)平整,合金鋼船用法蘭怎么加工,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面一致。
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在運(yùn)用對(duì)焊法蘭的時(shí)候要注意什么?對(duì)焊法蘭運(yùn)用注意事項(xiàng)如下:
1、對(duì)焊法蘭應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀,合金鋼船用法蘭批發(fā),經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)狀,并使鋼材的外表構(gòu)成環(huán)的柱面。在出產(chǎn)對(duì)焊法蘭時(shí)不得選用鋼板直接機(jī)加工成帶頸法蘭,選用必定的工藝制造和加工。
2、出產(chǎn)對(duì)焊法蘭的鋼板應(yīng)經(jīng)超聲波探傷,無分層缺點(diǎn),確保良好的質(zhì)量和功能問題,依照必定的質(zhì)量要求出產(chǎn)和查驗(yàn),確保出產(chǎn)和運(yùn)用的鋼板沒有質(zhì)量問題。
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