鋁及其合金的氧化和著色
鋁及其合金的氧化處理分為化學氧化和電化學氧化(俗稱陽極氧化)兩大類。用于裝飾的目的往往需進行著色處理。著色的方法有化學著色和電解著色之分。
??化學氧化處理所獲得的膜層比較薄,一般厚度為0.5μm~4μm,質(zhì)軟不耐磨,抗蝕能力低于陽極氧化膜,普通陽極氧化,一般不宜單獨使用。由于化學氧化膜吸附能力較好,主要作用油漆的底層。
??化學氧化處理所需設(shè)備簡單、操作方便,生產(chǎn)而成本低,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制,可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。經(jīng)化學氧化后涂裝,可有效地提高零件的耐蝕能力。
陽極氧化工藝流程注意事項
1.購買原料與染料要選擇純度高的產(chǎn)品,因一般雜質(zhì)稍多或摻有元明粉、糊精時,染色效果不佳。
2.大量染色時,染液初濃后淡,染出顏色即會出現(xiàn)深淺不一,故應注意適時摻兌稍濃染液,盡可能保持染液濃度的一致性。
3.染多色時,應先染淺色后染深色,由黃、紅、藍、棕、黑順序染色。染第二色前,噴漆應干燥,氧化廠,使涂料緊貼鋁面,陽極氧化廠家,否則染料會浸入,出現(xiàn)毛邊界限不明等。
4.鋁中含雜質(zhì)影響染色:含硅超過2.5%,底膜顯灰色,宜染深色。含鎂超過2%,染色帶暗淡。含錳色調(diào)嫩,蚌埠陽極氧化,但不鮮艷。含銅色調(diào)帶鈍,含鐵、鎳、鉻太多時色彩沉悶.
陽極氧化的幾大奇招
金屬暴露在空氣里很容易被氧化而導致腐蝕金屬,降低器材使用壽命。我們其實可以用方法保護好,在外面涂上一層保護膜就可以很好解決問題,所以陽極氧化能給鋼材上保護膜,利用金屬表面在空氣以氧氣和氧化劑在附上氧化而形成一層緊密氧化性保護膜,把氧氣隔離外面。在陽極氧化廠里氧化一般有幾種方法:陽極氧化法、酸堿氧化法、熱氧化法和化學氧化法等等。
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