我們應(yīng)該在紙管入庫的時候檢測好產(chǎn)品性能,避免存放劣質(zhì)的產(chǎn)品浪費資源。還要保證產(chǎn)品的干燥性,因為受潮的質(zhì)量質(zhì)量就會受到影響。其次就是要避免攜帶易然易暴的產(chǎn)品進入倉庫,因為紙管是易然物,在生產(chǎn)加工的時候使用很多膠水,遇明火就會燃燒,不但會導(dǎo)致紙管的損失,燃燒的煙霧還會對環(huán)境造成污染。所以倉庫中應(yīng)該做好消防工作,配備好相應(yīng)滅火器等。
現(xiàn)在已經(jīng)實現(xiàn)了物流管理系統(tǒng)的普及,所以在入庫出庫的時候都已經(jīng)有了嚴格的規(guī)范要求,這也就要求我們在存放的過程中要注意各項可以影響它的因素,避免紙管的破損率。
紙管生產(chǎn)工藝流程紙管又稱作紙筒,只要分為螺旋紙管和無縫紙管。在紙管的生產(chǎn)過程中,紙管干燥是一個非常重要的環(huán)節(jié),平包樹脂紙管供應(yīng)廠家,蒸發(fā)膠水從軋制管,使紙管更穩(wěn)定后,成型。它直接決定了紙管的形狀和硬度。有些紙管采用高速旋轉(zhuǎn),膠水在生產(chǎn)過程中會不經(jīng)干燥而分散。下面詳細介紹紙管的生產(chǎn)工藝流程:
1、原紙切片:用切片機將卷筒紙的原料切成窄幅卷筒紙。
2、調(diào)制膠:將痙氧化鈉、膠水、硼砂按比例混合成膠水,加入繅管機的膠槽中。
3、繅管切割:將切紙機切出的卷筒紙放在紙管架上,在膠水箱上加膠,運行設(shè)備,將帶紙螺旋卷繞成型,在紙管末端設(shè)有切斷裝置,切斷紙管。
4、裝紙管:將切斷的紙管裝入裝有腳輪的車內(nèi)。
5、紙管烘干:將紙車推入烤箱,打開烘干機,自動烘干紙管。干燥時間為8~15小時,溫度由50℃、55℃、60℃和65℃升高。
6、紙管的精密切割、拋光、包裝和裝載:纏繞機切斷紙管的精度不高。需要用精密切割機再次切割,馬鞍山平包樹脂紙管,切割切口要打磨,用包裝袋包裝,裝運。
紙管全自動張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實際張力值,然后把張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號反饋回張力控制器,通過此信號與控制器預(yù)先設(shè)定的張力值對比,計算出控制信號,自動控制執(zhí)行單元,則使實際張力值與預(yù)設(shè)張力值相等,平包樹脂紙管生產(chǎn)廠家,以達到穩(wěn)定張力的目的。紙管自動切管機可用于從零開始到同步速度的無級調(diào)速,紙管自動切管機適用于高速段微調(diào)及中小功率的調(diào)速系統(tǒng)。紙管自動切管機還用于用調(diào)節(jié)電流的方法調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩以保證卷繞過程中張力保持恒定的開卷或復(fù)卷張力控制系統(tǒng)。
分切機張力控制基本為手動張力控制,自動張力控制。手動張力控制就是在收卷或放卷過程中,當卷徑變化到某一階段,由操作者調(diào)節(jié)手動電源裝置,從而達到控制張力的目的。紙管自動切管機的傳統(tǒng)控制方案是利用一臺大電機來驅(qū)動收放卷的軸,平包樹脂紙管批發(fā),在收放卷軸上加有磁粉離合器,通過調(diào)節(jié)磁粉離合器的電流來控制其所產(chǎn)生的阻力,以控制材料表面的張力。磁粉離合器及制動器是一種特殊的自動化執(zhí)行元件,分切機是通過填充于工作間隙的磁粉傳遞扭矩,改變勵磁電流就可以改變磁粉的磁性狀態(tài),進而調(diào)節(jié)傳遞的扭矩。
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