鑄造趨勢
“十一五”期間,鑄造業(yè)在巨大市場需求的刺激下,仍將繼續(xù)保持較高速度增長。由于鑄造機(jī)械產(chǎn)品的技術(shù)水平仍然與市場需求差距較大,使行業(yè)的發(fā)展存在巨大的發(fā)展?jié)摿蛿U(kuò)展空間,為鑄造機(jī)械行業(yè)的快速增長帶來機(jī)遇。
“十二五”時(shí)期,整個(gè)鑄造行業(yè)特別要在鑄造新工藝和新材料上下工夫,鑄造材料的價(jià)格居高不下,要求精密鑄造行業(yè)必須而且快速開發(fā)出新的可替代的低i價(jià)新材料;下游客戶的的要求的不斷提高,驅(qū)使我們必須提升工藝水準(zhǔn);人力資源成本的不斷上升,我們必須在精密鑄造裝備上多下工夫,多開發(fā),多投資!例如,中國鑄造機(jī)構(gòu)中國鑄造協(xié)會及國際鑄業(yè)咨詢網(wǎng)一致推薦的新材料精鑄剛玉及臺灣的鑄造手機(jī)器人等,都是精密鑄造下一步發(fā)展的方向。
國內(nèi)鋁合金鑄件業(yè)未來發(fā)展急需解決的問題分析
降低能耗,蘇州鋁壓鑄,減少環(huán)境污染以及節(jié)約有限資源是當(dāng)今各國面臨的一個(gè)十分重要而緊迫的任務(wù)。在汽車等產(chǎn)品輕量化的總趨勢的推動(dòng)下,可以預(yù)計(jì),今后10年,我國輕金屬鑄件市場將會有大幅度的發(fā)展。各鑄件生產(chǎn)大國的鋁、鎂合金鑄件所占比例在13%~19%之間,有些國家(如意大利)更是高達(dá)30%~40%,而我國的鋁、鎂合金鑄件所占的比例不到10%。發(fā)達(dá)國家90%以上的鋁鑄件用于汽車零件制造業(yè),在我國,鋁合金鑄件要形成規(guī)?;a(chǎn)并滿足汽車輕量化的要求要解決的問題還很多:汽車對鋁鑄件的要求向薄壁、形狀復(fù)雜、高強(qiáng)度、高質(zhì)量的方向發(fā)展。為適應(yīng)這種要求,應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化鑄造工藝并進(jìn)行新合金材料的開發(fā)。第二,蘇州鋁壓鑄供應(yīng)商,應(yīng)從設(shè)計(jì)和工藝的角度降低生產(chǎn)成本,如使用一模多件技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)以提高生產(chǎn)率、延長模具使用壽命,并采用一體化的設(shè)計(jì)減少零件數(shù)量。第三,采用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù),鋁壓鑄,縮短工藝方案的開發(fā)周期。第四,加大鋁的回收力度。再生鋁是鋁鑄造的主要原料,我國在發(fā)展鑄造業(yè)的同時(shí)應(yīng)重視再生鋁資源的利用,開發(fā)從復(fù)合材料和異種材料組合的廢料中的有效分離鋁的技術(shù),并建立廣泛的廢料回收體系。
為了保證鑄件的質(zhì)量,砂型鑄造中所用的型芯一般為干態(tài)型芯。根據(jù)型芯所用的粘結(jié)劑不同,型芯分為粘土砂芯、油砂芯和樹脂砂芯幾種。
粘土砂芯
用粘土砂制造的簡單的型芯。
油砂芯
用干性油或半干性油作粘結(jié)劑的芯砂所制作的型芯,應(yīng)用較廣。油類的粘度低,混好的芯砂流動(dòng)性好,制芯時(shí)很易緊實(shí)。但剛制成的型芯強(qiáng)度很低,一般都要用仿形的托芯板承接,然后在200~300℃的烘爐內(nèi)烘數(shù)小時(shí),借空氣將油氧化而使其硬化。這種造芯方法的缺點(diǎn)是:型芯在脫模、搬運(yùn)及烘烤過程中容易變形,導(dǎo)致鑄件尺寸精度降低;烘烤時(shí)間長,耗能多。
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