粗軋軋制速度低,來(lái)料斷面大,對(duì)導(dǎo)衛(wèi)沖擊較大,采用簡(jiǎn)單滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。而中、精軋機(jī)一般采用帶導(dǎo)衛(wèi)盒滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi),調(diào)整方便。滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)軋件摩擦小、夾持作用強(qiáng),保證對(duì)軋件導(dǎo)向作用外,還可以有效避免倒鋼。切分軋制四輪滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)軋件則具有一定矯直作用。方便調(diào)整,滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)部設(shè)計(jì)有專門(mén)調(diào)整機(jī)構(gòu),以調(diào)節(jié)導(dǎo)輪中心距,使導(dǎo)輪能夠準(zhǔn)確夾持軋件。同時(shí)為保證滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)能夠較長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行,對(duì)導(dǎo)輪軸承潤(rùn)滑以及導(dǎo)輪、夾板冷卻要求非常嚴(yán)格。
成品道次頂出口主要表現(xiàn)為東西兩線鋼材前端向切分帶方向急劇彎曲,將導(dǎo)管前端的舌尖頂?shù)?,或者鋼材前?80°彎曲,發(fā)生堵鋼故障。 造成頂出口故障的主要原因有以下幾個(gè)方面: ①料型控制不合適。K4料充滿不好,或K3料型過(guò)小,軋鋼現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試指導(dǎo)服務(wù),切分后東西兩線前端嚴(yán)重不對(duì)稱,在17架孔型中變形不均勻,且對(duì)切分帶加工不好,進(jìn)入成品道次產(chǎn)生頂出口現(xiàn)象。 ②K4、K3道次導(dǎo)衛(wèi)間隙控制不合適或?qū)χ行圆缓?,軋件前端彎曲或在切分時(shí)切偏,造成頭部尺寸過(guò)大或過(guò)小,導(dǎo)致成品道次頂出口。 ③成品道次出口導(dǎo)管內(nèi)腔尺寸過(guò)大,離軋輥相對(duì)較遠(yuǎn),不能有效阻止成品道次頭部形狀變化。 ④出口導(dǎo)衛(wèi)安裝不正,偏離軋制中心線。
粗中軋機(jī) 領(lǐng)用導(dǎo)衛(wèi)時(shí)需確認(rèn)導(dǎo)輥、滾動(dòng)導(dǎo)板、滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)等接觸面光潔平滑、沒(méi)有毛刺、無(wú)麻坑 ,滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)各部件如導(dǎo)輥、導(dǎo)輥軸、軸承、導(dǎo)板等具有不同的使用壽命,其中軸承使用壽命較短,一般在軸承檢驗(yàn)更換時(shí),其他部件也要作相應(yīng)的檢驗(yàn)與更換,各部件一旦發(fā)現(xiàn)情況不好,應(yīng)立即更換,能修復(fù)的應(yīng)修復(fù) ,滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)件、滾動(dòng)導(dǎo)板表面磨損輕微(2mm)應(yīng)清理創(chuàng)面繼續(xù)使用,中等磨損(2~5 mm)應(yīng)經(jīng)過(guò)修復(fù)后使用,磨損嚴(yán)重的應(yīng)報(bào)廢處理, 粗中軋滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥開(kāi)口度用卡鉗測(cè)量,導(dǎo)輥的間歇應(yīng)與來(lái)料尺寸相符,軋件能在導(dǎo)輥間順利通過(guò),不松不緊,滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)入口夾板的寬度應(yīng)比來(lái)料尺寸稍大。推薦尺寸為:粗中軋夾板開(kāi)口寬度比來(lái)料尺寸大10mm
溫馨提示:以上是關(guān)于丹東軋鋼現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試指導(dǎo)服務(wù)-蘇州阿爾太機(jī)械5(圖)的詳細(xì)介紹,產(chǎn)品由蘇州阿爾太機(jī)械有限責(zé)任公司為您提供,如果您對(duì)蘇州阿爾太機(jī)械有限責(zé)任公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動(dòng)聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與金屬切削類相關(guān)的產(chǎn)品!
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