雙金屬錘頭一般是指錘柄與錘頭選用兩種合金,錘柄選用具有沖擊韌性的錘頭,錘頭選用高硬度的錘頭,但錘柄與錘頭結(jié)合是兩種方式一種是機(jī)械復(fù)合也稱冷復(fù)合,另一種是冶金結(jié)合在澆鑄時選用的是同時雙液復(fù)合鑄造,雙金屬錘頭的選用還是雙液復(fù)合錘頭,雙金屬錘頭定制,因為錘頭與錘柄不會斷裂,可以抗住強沖擊,特別是物料破碎進(jìn)料較大時,機(jī)械復(fù)合錘頭一般是先將錘柄鑄造出來,然后再將錘頭高鉻鐵水澆注進(jìn)去包裹住錘柄,雙金屬錘頭,但里面依然是沒有達(dá)到冶金復(fù)合,雙金屬錘頭報價,且在熱處理時易炸裂,錘頭在破碎時也易掉頭損壞。
硅和錳有利于脫氧,硅過量將導(dǎo)致力學(xué)性能下降,錳則會增加淬火組織中殘余奧氏體量,降低制砂機(jī)錘頭的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%~0.8%,雙金屬錘頭銷售,錳控制在0.6%~1.0%。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性,鉬含量控制在0.5%~1.2%,鎳控制在0.5%~1.0%。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質(zhì)的作用,但過量反而導(dǎo)致夾雜物的增多,降低制砂機(jī)錘頭的強韌性,稀土一般控制在0.05%~0.20%。
高錳鋼經(jīng)過水韌處理后,硬度會增大,它主要的優(yōu)勢是在較大的壓力和沖擊力的情況下,部件的表面會產(chǎn)生硬化現(xiàn)象,這個特性使得部件獲得了良好的耐磨性能。但是在破碎煤類的物料時,煤的硬度是很低的,使得高錳鋼的硬化得不到充分的發(fā)揮,從而也不會發(fā)揮部件的耐磨性能,會像硬度低的材料一樣容易磨損,這樣就導(dǎo)致了合金錘頭的使用壽命減少,大大的降低了設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度,增加了勞動力的損耗。
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