帶式壓泥機(jī)在進(jìn)料泵出口與進(jìn)料口之間安裝壓力表和閥門 C ,在進(jìn)料泵出口和無聊儲(chǔ)罐之間安裝閥門 B ,帶式壓泥機(jī)價(jià)格低,壓力表用來監(jiān)測進(jìn)料壓力,閥門 C 控制進(jìn)料速度,回流閥門 B 控制進(jìn)料壓力,有些用戶認(rèn)為只安裝閥門 C 就可以控制進(jìn)料壓力,是不可行的,壓力表也必須安裝。
所謂的給料壓力,通常指的是帶式壓泥機(jī)工作時(shí)的給料泵礦漿壓力。選用不同的濾布、不同的礦漿濃度、不同的礦粒細(xì)微性所需要的給料壓力是不同的。
首先礦石的細(xì)度比較細(xì),濃度很低的狀態(tài)時(shí)。這時(shí)就需要大壓力、大流量的給礦,通過大的壓力強(qiáng)行過濾,既能把小的礦粒集中在一起成餅,又能縮短給料的時(shí)間,但需要增加濾布的強(qiáng)度。
其次,礦粒細(xì)微性不是很細(xì),礦漿濃度很高狀態(tài)時(shí)。需要流量壓力均衡,給機(jī)器平穩(wěn)持續(xù)的過濾過程。這樣既能縮短整個(gè)過濾循環(huán)時(shí)間,又能達(dá)到滿意的工作效果。
帶式壓泥機(jī)濾板突然斷裂原因
1、帶式壓泥機(jī)已經(jīng)出現(xiàn)損壞,工作人員不知道還繼續(xù)讓壓濾機(jī)工作,帶式壓泥機(jī)廠家,這樣就會(huì)造成濾板的受力不均勻,壓濾機(jī)就會(huì)將濾板壓毀;
2、帶式壓泥機(jī)的過濾物中含有堅(jiān)硬,大固體顆粒。
3、清理不及時(shí),造成進(jìn)料孔堵塞,這樣就容易造成濾板斷裂;
4、進(jìn)料壓力過高超過規(guī)定的壓力,就會(huì)出現(xiàn)反壓,造成濾板突然斷裂;
5、物料濃度比較高,流動(dòng)性達(dá)不到規(guī)定的;
6、進(jìn)料溫度過高、濾布損壞,出液孔被堵住等都造成濾板斷裂。
那么帶式壓泥機(jī)如果壓不出泥是什么原因?
帶式壓泥機(jī)壓不出泥的時(shí)候,進(jìn)泥濃度低是主要原因,污泥濃度,常稱之為污泥含固率,污泥含固率低于1%,直接機(jī)械污泥脫水效果不理想,且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入壓泥機(jī)會(huì)導(dǎo)致漏泥,壓不出泥,處理效率低。這個(gè)時(shí)候解決的方法就是多建幾個(gè)污泥濃縮池,使得污泥的濃度得以提高,張家口帶式壓泥機(jī),這樣壓出的泥變可以凝結(jié)到一起。
當(dāng)然,帶式壓泥機(jī)壓不出泥不一定就是污泥的原因。也可能是機(jī)械設(shè)備自身的問題。比如說濾布的問題或者選型不當(dāng),帶式壓泥機(jī)供應(yīng)商,如果是濾布的問題,我們可以先檢查濾布是否清洗干凈,如果濾布已經(jīng)清洗干凈,那也可能是濾布老化問題。另外,也可能是藥劑選型的問題,在重力區(qū)看起來可以,但污泥顆粒不結(jié)實(shí),在擠壓造成破碎而測漏,藥劑用量的多少對污泥有著很大的影響。
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