密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)介紹

密閉式煉膠機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)密煉機(jī)，捏煉機(jī)電控價(jià)格，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置及機(jī)座等部分組成。

注意：開(kāi)始混煉實(shí)驗(yàn)時(shí)，捏煉機(jī)電控廠家，可先混煉一個(gè)與試驗(yàn)?zāi)z料配方相同的膠料調(diào)整密煉機(jī)的工作狀態(tài)，再正式混煉；對(duì)同一批混煉膠料，密煉機(jī)的控制條件和混煉時(shí)間應(yīng)保持相同。

密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)的驗(yàn)收要求

負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)

1：密煉機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，捏煉機(jī)電控，每臺(tái)設(shè)備需經(jīng)不少于20車(chē)料的連續(xù)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。

2：密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)從低速到高速分別進(jìn)行，并先試軟料后試硬料。

3：密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，投膠量由工作容積的50%，75%逐漸增至滿(mǎn)負(fù)荷。

4：密煉機(jī)應(yīng)具有先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵后方可啟動(dòng)主電機(jī)的連鎖裝置，同時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)10-15min后方可投料進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5：后一車(chē)煉膠結(jié)束后，空運(yùn)轉(zhuǎn)15-20min后再停機(jī)。空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，端面密封潤(rùn)滑系統(tǒng)繼續(xù)向密封面注油達(dá)到對(duì)密封端面清洗，潤(rùn)滑的作用。

6：密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：

A：基本技術(shù)參數(shù)是否符合密煉機(jī)規(guī)定要求。

B：轉(zhuǎn)子軸承溫升應(yīng)≤40℃。

C：減速器軸承溫升應(yīng)≤40℃。

D：轉(zhuǎn)子，減速器軸承高的溫度≤80℃。

E：液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。

F：轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈高的溫度≤85℃。

G：排膠溫度（實(shí)測(cè)）與傳感顯示（熱電偶）溫度值要一致，其差值為3-5℃。

7：密煉機(jī)轉(zhuǎn)子端面密封處不漏膠，不漏粉，允許有膠，油和粉料混合體糊狀物漏出。

8：卸料門(mén)應(yīng)密封良好，不漏料。

9：密煉機(jī)電氣、液壓等控制系統(tǒng)應(yīng)動(dòng)作靈活、安全且可靠。

10：密煉機(jī)溫控系統(tǒng)溫控效果能滿(mǎn)足煉膠工藝要求，排膠溫度應(yīng)在工藝條件允許范圍內(nèi)。密煉機(jī)經(jīng)過(guò)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象后，經(jīng)有關(guān)方面同意，即可移交生產(chǎn)。

密煉機(jī)上鍋爐輔機(jī)系統(tǒng)軟件的原理  

密煉機(jī)工作中時(shí)，兩轉(zhuǎn)子相對(duì)性旋轉(zhuǎn)，將來(lái)源于投料口的原材料夾到帶到輥縫遭受轉(zhuǎn)子的擠出和剪切，捏煉機(jī)電控哪家好，越過(guò)輥縫后遇到下頂拴尖棱被分為兩一部分，各自沿前后左右室壁與轉(zhuǎn)子中間間隙再返回輥隙上邊。在繞轉(zhuǎn)子流動(dòng)性的一周中，原材料隨處遭受剪切和磨擦功效，使膠料的溫度大幅度升高，黏度減少，提升了塑膠在配合劑表層的潤(rùn)濕性，使塑膠與配合劑表層完全觸碰。