如何做到自動配料系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行

自動配料系統(tǒng)已是整廠智能管理的必要設(shè)備，替代傳統(tǒng)人工配料，解決了配料速度慢，精度差等問題，大大提高了生產(chǎn)效率。如何判斷配料系統(tǒng)的好壞，主要看系統(tǒng)長期運(yùn)行的穩(wěn)定性。配料系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定主要靠兩部分：控制系統(tǒng)和稱量的機(jī)械設(shè)備。

自動配料的控制部分即系統(tǒng)軟件，這是前期設(shè)計(jì)人員對生產(chǎn)工藝充分的調(diào)研，以及對使用過程中會出現(xiàn)的各種突發(fā)狀況的預(yù)估，編寫出操作簡單的合理化程序。并通過動態(tài)畫面將實(shí)際數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞到工控電腦上，保證系統(tǒng)可靠的運(yùn)行，完成物料的上料、輸送、下料、混合等工序。設(shè)計(jì)好程序的工控機(jī)能控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，在落料未達(dá)到設(shè)定值時(shí)，采用高速下料，當(dāng)接近系統(tǒng)要求值時(shí)，采用PLC點(diǎn)動控制模式下料，慢慢達(dá)到配料值時(shí)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。

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自動配料系統(tǒng)的組成

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，配料系統(tǒng)可分成三個(gè)過程組成：配料過程、混合過程、混合機(jī)排料過程。自動配料系統(tǒng)的中心環(huán)節(jié)就是配料秤，在配料時(shí)按照生產(chǎn)配方要求，上輔機(jī)多少錢，由生產(chǎn)控制應(yīng)用程序自動控制配料，由所需各種料相應(yīng)料倉絞龍分別下料，秤斗重量產(chǎn)生的變化經(jīng)計(jì)算機(jī)采集得到，當(dāng)所需料量達(dá)到設(shè)定值時(shí)轉(zhuǎn)到下一種料配置。當(dāng)各種料都配置完后，此時(shí)配料過程結(jié)束，而如混合機(jī)中無料，且混合機(jī)門關(guān)緊和混合機(jī)主機(jī)工作時(shí)，開啟秤斗門，料落入混合機(jī)中進(jìn)入混合過程。如果需要油脂添加和微量組分添加，則分別啟動它們，可自動添加，也可示警提示。當(dāng)混合達(dá)到設(shè)定混合時(shí)間后，則開啟混合機(jī)門并自動計(jì)時(shí)時(shí)，進(jìn)入混合機(jī)排料過程。按照混合機(jī)排料速度設(shè)定開門時(shí)間，當(dāng)達(dá)到設(shè)定開門時(shí)間時(shí)關(guān)閉混合機(jī)門。這樣就完成了一次自動配料。同時(shí)，上輔機(jī)系統(tǒng)，上述三個(gè)過程不是孤立工作，而是有機(jī)結(jié)合的。混合機(jī)混合料的同時(shí)，配料秤也在同時(shí)配料，保證配料工段和混合工段的不脫節(jié)，確保自動生產(chǎn)的連續(xù)性。

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上輔機(jī)自動配料系統(tǒng)——煉膠全程管控系統(tǒng)介紹

其中煉膠全程管控系統(tǒng)是將新信息技術(shù)同生產(chǎn)管理、煉膠工藝相結(jié)合，集煉膠生產(chǎn)全過程控制、生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料管理、質(zhì)量跟蹤管理于一體，真正實(shí)現(xiàn)了管控一體；對提升管理水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量、保持產(chǎn)品穩(wěn)定性起到了重要作用。此系統(tǒng)經(jīng)過多年不斷的技術(shù)與完善，已在國內(nèi)外眾多橡膠企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，四川上輔機(jī)，深受客戶好評。

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