鋁灰渣處理工藝流程-鋁灰渣火法結(jié)合濕法資源化綜合利用工藝流程:
一、工藝介紹
火法穩(wěn)定化處理,實(shí)現(xiàn)二次鋁灰中活性組分清潔轉(zhuǎn)化成氧化鋁;穩(wěn)定化鋁灰通過快速洗脫,實(shí)現(xiàn)鹽組分分離,蒸發(fā)結(jié)晶制取結(jié)晶精煉鹽,脫水濾餅烘干得到穩(wěn)定化高鋁料,其氧化鋁含量>75%,東營二次鋁灰處理,達(dá)到高品位鋁礬土。
二、工藝分析
① 處理過程清潔、無可燃性及污染性其他排放、工藝流程簡單可靠,得到的高鋁料氧化鋁含量>75%,可溶性鹽<0.5%,氮化鋁<1%,二次鋁灰處理公司,浸出 pH 值<9.0,可溶性氟化物<10mg/L,滿足《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)-浸出毒性鑒別》標(biāo)準(zhǔn)要求;二次鋁灰精煉鹽回收率>95%。
③工藝流程長,二次鋁灰處理多少錢,投資成本較高,占地面積較大,生產(chǎn)成本較高。
鋁灰處理回收利用的三種方法
鋁灰是電解鋁或鑄造鋁生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的熔渣經(jīng)冷卻加工后的產(chǎn)物,含有鋁及多種有價(jià)元素,是一種可再生資源。鋁灰主要由金屬鋁單質(zhì)、氧化物和鹽溶劑的混合物組成,其中含鋁10%-30%、氧化鋁20%-40%。如果不加以回收利用,不僅浪費(fèi)資源,而且污染環(huán)境。從鋁灰中回收鋁及其他有價(jià)元素,充分合理利用,對提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,保護(hù)生態(tài)環(huán)境具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和實(shí)用價(jià)值。鋁灰回收利用,其中有一種方法就是通過鋁灰球磨機(jī)進(jìn)行粉磨作業(yè),粉磨后的鋁灰物料可以用作其他加工領(lǐng)域使用,利用價(jià)值高。還有一種方法是“炒灰回收法”,主要用于小型再生鋁廠。
其具體過程是將剛剛耙出的鋁灰放置在一個(gè)傾斜的鐵鍋中高處的一側(cè),利用鋁灰自身的熱量,人工用鐵鍬進(jìn)行翻炒,鎂等物質(zhì)繼續(xù)氧化放熱使鋁灰的溫度升高。由于鋁熔體與鋁灰中其它物質(zhì)的濕潤性不好,在翻炒的過程中鋁熔體逐漸地匯集到鐵鍋的底部,然后將其取出并鑄成鋁錠,作為回爐料使用。這種方法雖然比較原始,但操作簡單,二次鋁灰處理廠家,對中小型企業(yè)而言不失為一種較好的方法;因?yàn)槭浅ㄩ_式作業(yè),產(chǎn)生大量的灰塵,尤其是加入氯化鋅等之后,會(huì)產(chǎn)生氯化鋁,在空氣中吸收水分,一部分形成,產(chǎn)生大量的煙霧,對環(huán)境是有害的,故應(yīng)該設(shè)立集煙罩、增加收塵設(shè)備和噴淋等設(shè)備,對產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行有效的環(huán)保處理。根據(jù)資料介紹,日本的一些再生鋁企業(yè)也采用炒灰的方法處理鋁灰,但配套了有效的環(huán)保設(shè)備。另一種鋁回收率較高的回收方法叫等離子體速溶法。該方法是使用靠風(fēng)流起作用的等離子噴嘴,在傾動(dòng)爐內(nèi)熔煉鋁浮渣。在空氣中適當(dāng)拌入CO2、CH4或H2,由于物料被快速加熱至950°C,使鋁珠周圍的氧化皮,鋁珠就流入爐底,并通過出料口流出。通過該方法鋁的總回收率可達(dá)90%。
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