多孔噴煤槍的損壞正常情況下是由疲勞引起的。在多孔噴煤槍正常工作的情況下。疲勞損壞主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
外表面高溫氧化,表皮逐漸層層剝落。解決表面氧化問題主要從選擇材料和對材料表面處理兩方面解決。目前,材料的選擇由早期的普通不銹鋼改變?yōu)楦邷睾辖鸩讳P鋼。對的外表面進行各種抗高溫氧化材料的滲透。
內(nèi)表面物料沖刷,多孔噴煤槍,管徑逐漸增大、側(cè)面磨穿磨漏。主要從改變材料,增加管壁厚度和采用內(nèi)表面滲透耐磨材料等方法入手。目前,比較好的方法是在內(nèi)壁襯(Al2O3)陶瓷。
槍體嚴重變形,槍頭逐漸彎曲變形,槍頭口部“開花”變形。目前解決的辦法是采用內(nèi)襯陶瓷材料,增加管壁厚度等方法解決。當然,現(xiàn)場經(jīng)常巡回檢查及時調(diào)換多孔噴煤槍位置是的方法。
目前,我國高爐噴煤尚處于較低的水平,1999年原的煤比114kg/tFe,原骨干企業(yè)的煤比僅為88kg/tFe,全年平均煤比超過200kg/tFe的僅寶鋼一家。為配合高爐噴煤水平的提高,在噴煤槍的研制方面我們應(yīng)密切結(jié)合現(xiàn)有的實際情況,切實把握好噴煤槍的發(fā)展方向,避免主觀選擇與盲目追隨,為我國高爐噴煤的發(fā)展作出一些有意義的嘗試。筆者在此提出以下的一些觀點供商榷:
(1)在目前的情況下,無論對于任何廠家,都可以嘗試將傳統(tǒng)的連續(xù)噴煤造成脈沖噴煤槍,這能有效地提高煤粉的燃燒率而無須太多的投入。
(2)對于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家,應(yīng)積極地開發(fā)能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。對于那些制粉能力與制氧能力短期內(nèi)尚難以與高煤比相匹配的廠家,就應(yīng)積極地改進多孔噴煤槍的結(jié)構(gòu)及參數(shù)優(yōu)化,以盡可能地提高煤粉的燃燒率,使有限的煤粉得到的利用。
多孔噴煤槍包括槍桿、槍頭,其特征是槍桿的一端連接彈子閥,另一端通過連接件連接槍頭,多孔噴煤槍槍桿、槍頭為圓形筒,槍頭的端部翹起,連接件上設(shè)置內(nèi)螺紋,與連接件連接的槍頭的一端設(shè)置與連接件上的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋,槍桿與連接件、彈子閥連接。與現(xiàn)有的煉鐵多孔噴煤槍相比,本多孔噴煤槍實用新型價格較低,運行成本較低,多孔噴煤槍位于直吹管前端,離高爐風(fēng)口回旋區(qū)近,煤粉通常經(jīng)過400~600mm即可進入高爐。
直吹管內(nèi)正常的熱風(fēng)溫度為900-1200℃,速度達100-150 m3/s,煤粉在直吹管內(nèi)的停留時間很短,一般只有10ms左右。從多孔噴煤槍噴入直吹管內(nèi)的煤粉是一個從冷煤粉突然噴入熱風(fēng)中的瞬間過程,此時煤粉的加熱速度高達103-106 K/S。煤粉的燃燒溫度高達2000℃,接近炸火焰的升溫速度和溫度,這使得煤粉的預(yù)熱、干燥、 脫氣、揮發(fā)等過程幾乎同時交叉進行。
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