氫氧化鈣生產線的干、濕法加工工藝的優(yōu)勢

針對某一種產品來說，對于生產工藝的要求是非常的嚴格的，當然的話，對于氫氧化鈣生產線的生產工藝來說也不單純是有一種的加工方法，我們一般會采用石灰石的干法或濕法加工工藝。下面小編就來和大家說一說它們的優(yōu)勢都有哪些吧！

1、氫氧化鈣生產線的濕法工藝優(yōu)勢

首先要選用生石灰經化灰機消化，振動篩、旋液分離器除渣后，用壓濾機進行固液分離，再將物料送入二級干燥設備干燥，然后用打散機打散分級機分級，時產8噸氫氧化鈣生產線價格，再用包裝機包裝而得到氫氧化鈣產品.濕法生產反應完全，便于除雜，產品純度高，質量優(yōu)，但設備投資較大。

2、氫氧化鈣生產線的干法工藝優(yōu)勢

經由斗式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經穩(wěn)流螺旋輸送機或定量稱重系統(tǒng)進入初級消石灰化學消化機，在攪拌桿的緩慢，低速攪拌下（基本無磨損）由化學方式完成初步消化分解（根據(jù)產量不同可分為單、雙、三軸），然后進入二級消石灰化學消化機（根據(jù)產量不同可分為單、雙、三軸）完成消化過程。

其次，氫氧化鈣的干法工藝的正壓工藝來說的話，氫氧化鈣生產線采用原料石灰經過環(huán)錘破碎機之后，被破碎成小于10mm，從斗式提升機送入到石灰倉，然后流入電子計量皮帶秤與經流量計計量的水一起入預消解器，經預消化的物料流入二級消化器進一步消化，至此生石灰已經消化成Ca(OH)2粉。

綜上所述，氫氧化鈣生產線的干、濕法加工工藝具有這么多的優(yōu)勢，希望通過小編的分享能夠讓你更好的了解它們。

氫氧化鈣生產線系統(tǒng)的特點有哪些?下面，工作人員這就來跟大家說說吧!

1、設計的攪拌結構：本機攪拌采用復合螺旋曲線結構的剪切攪拌，物料在其作用下相互間產生剪切作用，保證水、物料攪拌充分。同時設計了漿葉表面在工作時，有自清潔作用，保證設備連續(xù)地工作。

2、的PLC控制系統(tǒng)：的自控畫面。

3、變頻調速傳動系統(tǒng)：氫氧化鈣生產線采用變頻調速電機，根椐物料不同性質，自動調節(jié)物料攪拌速度和反應時間，變頻器選用矢量型變頻器，啟動力矩大，運行。

4、、的收塵系統(tǒng)：氫氧化鈣生產線收塵系統(tǒng)采用脈沖布袋除塵器，除塵達98%，進口濾袋，使用壽命長，確保企業(yè)廢氣排放符合標準。

5、超細、的分級設備：氫氧化鈣生產線系統(tǒng)安裝有風選分級機，成品細度在200-400目可調。

6、結構緊湊、：整套設備具有結構緊湊、占地面積小，氫氧化鈣生產線工藝布置合理。

7、氧化鈣和水的配比由PLC、調節(jié)閥控制，能自動對不同性質的原料和不同質量要求的成品進行調整，確保了產品質量。

一套氫氧化鈣生產線設備的價格，氫氧化鈣生產線設備的價格受很多因素的影響，一般不同的規(guī)格、型號、廠家，價格方面就會存在很大的差異，目前市場上，一套氫氧化鈣生產線設備的價格從幾萬到幾十萬不等，具體的您需要咨詢廠家。

氫氧化鈣生產線根據(jù)用戶生產需求，有時產5噸到20噸的不同設備。而時產15噸的氫氧化鈣設備是綜合售價，產量等因素，受歡迎的氫氧化鈣生產線。因此我們著重來介紹一下時產15噸的氫氧化鈣生產線詳情，以及時產15噸氫氧化鈣生產線需要幾人操作？

現(xiàn)在正在面臨淘汰的傳統(tǒng)的時產15噸的氫氧化鈣生產線基本需要10—15人操作。在生產力成本逐漸提高的今天，顯然是非常不符合市場發(fā)展趨勢的。而全自動的時產15噸氫氧化鈣生產線則需要2—3人就能夠滿足生產需求了。全自動的氫氧化鈣生產線比傳統(tǒng)設備15%以上，生產的氫氧化鈣石灰消化率99%，產品目數(shù)200-400任意調節(jié)。在節(jié)約勞動力成本的前提下，創(chuàng)造更好的氫氧化鈣產品。符合更多的市場需求。