一、-臥式流化床干燥機(jī)--設(shè)備工藝

在流化床裝置中，空氣經(jīng)流化床布風(fēng)板均勻分配后進(jìn)入床層，使物料顆粒處于懸浮狀態(tài)，形成流態(tài)化，呈流化狀態(tài)的物料顆粒與氣流充分接觸，進(jìn)行強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì)，為干燥或冷卻提供了理想的操作環(huán)境。

濕原料由輸送設(shè)備送入內(nèi)加熱流化床，在熱空氣作用下在內(nèi)置換熱器區(qū)域形成流態(tài)化，換熱器中通有蒸汽，物料脫水所需熱量大部分由換熱器提供，物料中水分蒸發(fā)后被干燥尾氣帶走。在干燥介質(zhì)的作用下，物料干燥后進(jìn)入內(nèi)加熱流化床冷卻區(qū)，由冷卻水和冷卻風(fēng)共同提供冷量使物料降溫，合格產(chǎn)品通過排料口排出。

夾帶水分與少量粉塵的干燥尾氣，依次進(jìn)入旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器凈化，振動(dòng)流化床干燥機(jī)，粉塵得到回收，尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排空。

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)  風(fēng)險(xiǎn)解決措施

     解決或降低除草劑閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)在干燥過程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，催化劑振動(dòng)流化床干燥機(jī)，從要素分析，選用惰性氣體、高閃點(diǎn)溶劑避免形成氣體、裝置、材料選用金屬導(dǎo)電材料消除靜電；采取防爆板、自動(dòng)控制等措施減輕對(duì)人的危害。

   (1) 選擇

     原藥結(jié)晶、淋洗優(yōu)先選擇水為介質(zhì)，若不能使用水為介質(zhì)應(yīng)選用閃點(diǎn)高、氣體下限高 ，避免干燥過程中混合氣體容易達(dá)到濃度，提高小點(diǎn)火能以減少的風(fēng)險(xiǎn)。

   (2) 采用惰性氣體氮?dú)獗Ｗo(hù)

     當(dāng)選擇液體作為溶劑時(shí)，干燥介質(zhì)應(yīng)選用惰性氣體氮?dú)庖杂行П苊獾陌l(fā)生。氮?dú)獾男?，甲酸鈉振動(dòng)流化床干燥機(jī)，同時(shí)避免易氧化的在干燥過程中的氧化變質(zhì)，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

   (3) 尾氣處理設(shè)備及除塵袋

     閉路循環(huán)干燥機(jī)材質(zhì)選用的不銹鋼，風(fēng)管、冷凝器、風(fēng)機(jī)等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導(dǎo)電材料，干燥沸騰床的除塵布袋本體材質(zhì)大都采用纖維，易產(chǎn)生靜電，通過在纖維編織時(shí)添加導(dǎo)電的抗靜電纖維，可均勻快速疏導(dǎo)靜電，靜電不會(huì)累積，從而消除火花的產(chǎn)生。

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)設(shè)備技術(shù)說明:

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)是由干燥主機(jī)、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)及料倉組成。整個(gè)干燥過程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥，出料在密閉環(huán)境下進(jìn)行，具有無粉塵，安全度高的特點(diǎn)。

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)在使用前，使用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設(shè)備上的進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機(jī)內(nèi)。送風(fēng)機(jī)送入經(jīng)過濾后的氮?dú)?，?jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進(jìn)入沸騰床對(duì)由位差加料口加入的物料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)(干燥)，加料完成后干燥至物料所需終濕度。

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進(jìn)固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進(jìn)入多級(jí)冷凝器(翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好)，將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。

冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲(chǔ)存(零排放至空氣中，可循環(huán)使用)。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮?dú)庠俳?jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)干燥完成后的物料由翻板機(jī)構(gòu)將熱風(fēng)分布板上的物料放入下筒體，經(jīng)真空泵或氣流輸送系統(tǒng)輸入至密閉容器內(nèi)儲(chǔ)存分裝(進(jìn)出料皆在密閉環(huán)境內(nèi)操作，車間無粉塵)。