一、燒結(jié)煙氣余熱情況

目前國內(nèi)的燒結(jié)煙氣余熱尚未得到充分的回收和利用，由于此過程中產(chǎn)的熱煙氣風(fēng)量較大，余熱回收設(shè)備上應(yīng)選擇大型的煙道煙氣余熱回收裝置，才能完成對煙氣的熱量回收。燒結(jié) 工序產(chǎn)生的煙氣尾部溫度通常在300~400℃左右，高也可達(dá)500℃，待回收的煙氣余熱量還是比較可觀的。

二、余熱回收方法的選擇

現(xiàn)有的余熱回收方法有多種，其中技術(shù)比較成熟、回收效果好、利用率高的當(dāng)屬板式煙氣余熱回收設(shè)備了，它通過簡單的物理傳熱實現(xiàn)，煙氣和其他介質(zhì)之間的熱傳遞，二次利用升溫后介質(zhì)做到降低能耗，節(jié)省能源的作用。

三、余熱設(shè)備優(yōu)勢

板式余熱回收設(shè)備的換熱面積大，介質(zhì)之間的間隔板片均壓制有凹痕能提高換熱效率，縮短換熱時間。而且設(shè)備采用模塊化設(shè)計原理，能解決部分企業(yè)空間狹窄的限制，根據(jù)項目情況定制的設(shè)備，煙氣余熱鍋爐廠，能實現(xiàn)較高限度的回收利用余熱。除此之外余熱設(shè)備不易結(jié)垢，煙氣中有大量的灰塵雜質(zhì)，煙氣余熱鍋爐廠家，在換熱過程中煙氣溫度降低，流速變慢，延緩了對煙道的磨損，提高除塵效率。

如果蒸發(fā)器余熱鍋爐出現(xiàn)積灰的話，會加重鍋爐的負(fù)擔(dān)，同時還會導(dǎo)致回收的一部分熱量被大量消耗，降低熱量的回收效率。更甚至?xí)拐舭l(fā)器余熱鍋爐發(fā)生堵塞，從而會導(dǎo)致工作運行停滯，耽誤工作進(jìn)程。同時積灰的產(chǎn)生會與腐蝕出現(xiàn)相互影響，加重對蒸發(fā)器余熱鍋爐的損壞程度，因此，在實踐中一定要重視積灰的問題，并找出有關(guān)應(yīng)對措施。根據(jù)對積灰產(chǎn)生機(jī)理的分析，主要總結(jié)出以下兩個應(yīng)對措施：

1、采用聲波吹灰機(jī)

聲波吹灰機(jī)主要是利用聲震動作用在邊界層形成斷續(xù)，這種斷續(xù)會伴隨著煙氣的逆向流動，余熱回收，而這種不穩(wěn)定流動使得微粒難以沉積，且破壞沉積物。聲波吹灰具有投資低、清潔的效果會比較好，且不會使過路的部件產(chǎn)生熱應(yīng)力等優(yōu)點，因此是很好的清灰選擇。

2、采用翅片管

翅片管的設(shè)計減少了外形尺寸以及水力和煙氣阻力，通過加翅片管進(jìn)而在尾片部位因為氣流繞流會產(chǎn)生漩渦，煙氣余熱鍋爐，可以使顆粒的運行軌跡發(fā)生改變，使顆粒在繞過漩渦后再沖擊到導(dǎo)管壁上，顆粒的碰撞幾率減少且碰撞的位置發(fā)生后移，這樣能夠很好地起到防止積灰沉積的作用。

在我國制藥行業(yè)中，管殼式換熱器以其結(jié)構(gòu)堅固、可靠性高、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點在生產(chǎn)和使用中一直占主導(dǎo)地位，被藥企廣泛使用。

管殼式換熱器又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料(主要是金屬材料)制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用廣的類型。

近年來，各行各業(yè)都要求做到節(jié)能環(huán)保。制藥行業(yè)對換熱器的需求也在不斷增加，低效率的普通換熱器將會被淘汰，我國換熱器行業(yè)在未來一段時期內(nèi)將迎來機(jī)遇和挑戰(zhàn)。據(jù)預(yù)計，2015~2020年中國換熱器行業(yè)復(fù)合增速為11%，對應(yīng)2015年、2020年中國換熱器市場規(guī)模分別為770億、1300億元。

但是從我國換熱器行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀來看，目前存在的問題依舊較多。產(chǎn)品的開發(fā)、上游原材料的供應(yīng)，生產(chǎn)設(shè)備的缺失造成了制造工藝的低下。在制藥行業(yè)不斷發(fā)展的背景下，我國管殼式換熱器企業(yè)也亟待改進(jìn)加工制造工藝，以品質(zhì)“說話”，打造實力品牌。

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