由于風(fēng)力充填系統(tǒng)簡(jiǎn)單，能直接用井下矸石破碎后進(jìn)行充填，在適宜的條件下可以采用。機(jī)械充填大多用于非煤礦山。由地表或地下采集的干式充填料，用礦車、帶式輸送機(jī)等運(yùn)至礦塊充填天井溜入采場(chǎng)，然后用電耙或自行車輛分布充填料。這種充填工藝沉縮率大，生產(chǎn)效率低，應(yīng)用日益減少。膠結(jié)充填膠結(jié)充填技術(shù)在煤礦中的應(yīng)用也逐漸增多，膠結(jié)材料主要為水泥和粉煤灰。膠結(jié)充填體強(qiáng)度大，穩(wěn)固性好，能更好 地支撐圍巖，保證安全回礦柱，防止巖層垮落和移動(dòng)；改善不穩(wěn)固和復(fù)雜礦體的開采條件，顯著降低礦石損失率和貧化率（可降到5%以下）；但水泥用量大，成本高。常用的膠結(jié)物是水泥。

在自流輸送中，充填倍線過大時(shí)，充填站，產(chǎn)生的沿程阻力大于其勢(shì)能轉(zhuǎn)化，料漿在輸送過程中流態(tài)不穩(wěn)，流速過低，金礦充填站，速過高，壓力過大，容易產(chǎn)生爆管；

新型膠固材料填充：以工業(yè)廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點(diǎn)，煤礦回填充填關(guān)鍵技術(shù)要求，對(duì)細(xì)粒部分寬容性大，在低于65%的濃度時(shí)，漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時(shí)間短，現(xiàn)代泵送充填工藝及應(yīng)用，同樣強(qiáng)度用量是水泥的1/2.

填系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，內(nèi)蒙古充填，尾砂充填站，充填系統(tǒng) 優(yōu)化設(shè)計(jì) 測(cè)試針對(duì)小鐵山礦六中段以上充填系統(tǒng)爆管、堵管事故頻繁發(fā)生的現(xiàn)狀，運(yùn)用變徑的思想，合理地布置充填管路，提出了七～八中段管路優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。并對(duì)變徑前后充填系統(tǒng)的運(yùn)行狀況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，分析了充填系統(tǒng)壓力梯度分布規(guī)律，進(jìn)一步確定了充填參數(shù)，有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的發(fā)生，保證了充填系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

礦山充填站對(duì)尾礦進(jìn)行充填是考慮到，由于較多選廠采用浮選工藝，尾礦水中會(huì)帶入少量黃藥和2#油等選礦藥劑，若立即直接排放會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成影響。尾礦庫(kù)存水容積較大，礦漿進(jìn)入尾礦庫(kù)后，一般都能在庫(kù)內(nèi)沉淀2-3天以上。

  根據(jù)類似礦山經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過這么長(zhǎng)的自然氧化作用，捕收劑能自然降解，濃度可達(dá)到國(guó)家規(guī)定的水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)。況且選礦廠的尾礦基本充分利用起來(lái)。濃縮機(jī)的溢流水返回到清水池做回水利用，減少了對(duì)周邊的污染，矸石回填充填關(guān)鍵技術(shù)要求，做到了對(duì)環(huán)境的保護(hù)。

礦井充填站常用填充技術(shù)

 1、膠結(jié)充填法：以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料為骨料，與水泥等膠凝材料拌合成膏體或漿體用管道泵送，或重力自流的方法，輸送到填充區(qū)。

  2、膏體充填：以水泥做膠結(jié)材料的細(xì)尾砂作膠結(jié)材料進(jìn)行充填，攪拌好濃度達(dá)到76-82%進(jìn)行管道輸送。做到不離析、泌水少、強(qiáng)度高、一般采用泵送法將漿體送到采空區(qū)。

  3、干式充填：一種用礦車、風(fēng)力和機(jī)械將廢石干充填料送到采空區(qū)，在采空區(qū)加水進(jìn)行充填。

  4、水砂充填：借助于水力通過自流式泵壓的方法將河沙、尾砂充入采空區(qū)。

  5、新型膠固材料填充：以工業(yè)廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點(diǎn)，對(duì)細(xì)粒部分寬容性大，在低于65%的濃度時(shí)，漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時(shí)間短，同樣強(qiáng)度用量是水泥的1/2.