吳江市亨達(dá)機(jī)械配件有限責(zé)任公司,位于美麗的太湖之畔,是一家生產(chǎn)制造、加工縫紉機(jī)及其他機(jī)械配件家廠家。
鋁澆鑄工藝中的澆鑄和壓鑄具有怎樣的不同?
鋁澆鑄就是把鋁放在很高的溫度下進(jìn)行熔化,變成液體的形態(tài)之后擁有一定的流動(dòng)性能,然后加到型腔里面,普通的型腔有砂型的和金屬型的等等,在規(guī)定的型腔里面流動(dòng),再冷卻成型,不過(guò)普通的表層的光潔程度很差,一般都用來(lái)當(dāng)作毛坯,然后還需要進(jìn)行獨(dú)立的粗精加工,通常用來(lái)進(jìn)行澆鑄的材料選用鑄鋁。
壓鑄是令它在一定的溫度下,另外對(duì)它使用壓鑄機(jī)器在一定的壓力下令它成型,表層的光潔程度比澆鑄的通常要高3厘米,而且這兩個(gè)程序使用的材料也不同。后者是在壓鑄機(jī)子上進(jìn)行的金屬型的壓力進(jìn)行鑄造的,是如今生產(chǎn)效率1高的鑄造方式。壓鑄機(jī)子可以分成熱室型的壓鑄機(jī)子和冷室型的壓鑄機(jī)子兩類(lèi)。前者自動(dòng)化的程度比較高,不會(huì)消耗很多的材料,生產(chǎn)的效率比后者要高很多,可受到機(jī)件的承受熱量的能力的限制,如今還只能用在鋅合金等熔點(diǎn)比較低的材料的鑄件生產(chǎn)上。它的主要特征是金屬液在高壓和高速下填滿(mǎn)型腔,而且在高壓下完成。
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工業(yè)機(jī)器人的主要支撐技術(shù)
20世紀(jì)80年代以來(lái),工業(yè)機(jī)器人技術(shù)逐漸成熟,并很快得到推廣,目前已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)的許多領(lǐng)域得到應(yīng)用。在工業(yè)機(jī)器人逐漸得到推廣和普及的過(guò)程中,下面三個(gè)方面的技術(shù)進(jìn)步起著非常重要的作用。 驅(qū)動(dòng)方式的改變
20世紀(jì)70年代后期,日本安川電動(dòng)機(jī)公司研制開(kāi)發(fā)出了第yi臺(tái)全電動(dòng)的工業(yè)機(jī)器人,而此前的工業(yè)機(jī)器人基本上采用液壓驅(qū)動(dòng)方式。與采用液壓驅(qū)動(dòng)的機(jī)器人相比,采用伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)器人在響應(yīng)速度、精度、靈活性等方面都有很大提高,因此,也逐步代替了采用液壓驅(qū)動(dòng)的機(jī)器人,成為工業(yè)機(jī)器人驅(qū)動(dòng)方式的主流。在此過(guò)程中,諧波減速器、RV減速器等減速機(jī)構(gòu)的發(fā)展也功不可沒(méi)。近年來(lái),日本機(jī)器人零部件,交流伺服驅(qū)動(dòng)已經(jīng)逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的直流伺服驅(qū)動(dòng)方式,直線電動(dòng)機(jī)等新型驅(qū)動(dòng)方式在許多應(yīng)用領(lǐng)域也有了長(zhǎng)足發(fā)展。
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鋁澆鑄和壓鑄的區(qū)別
鋁壓鑄時(shí)液體的流動(dòng)動(dòng)力是靠外界的壓力,機(jī)器人零部件價(jià)格,鋁澆鑄時(shí)流動(dòng)的動(dòng)力靠的時(shí)澆口的高度產(chǎn)生的液體壓力,因此壓力受限制,沖型時(shí)間長(zhǎng)。但壓鑄的工序較為復(fù)雜成本較高。
壓鑄的優(yōu)點(diǎn)是:制品品質(zhì)好,生產(chǎn),1小壁厚可以做到小于1mm,便于大批量生產(chǎn);缺點(diǎn)是:設(shè)備投資大,機(jī)器人零部件廠家,模具投資大,模具要用標(biāo)準(zhǔn)模架或定制模架,模芯要用熱做鋼如H13,要熱處理。鋁澆鑄是用金屬液自重產(chǎn)生的壓力進(jìn)行鑄造,優(yōu)點(diǎn)是:基本上各種形狀的零件都可以鑄造出來(lái),設(shè)備投資小,模具投資小。缺點(diǎn):精度沒(méi)有壓鑄高,因沒(méi)有壓力,1小壁厚一般在3mm以上。
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