電鍍清洗用水的水質(zhì)要求非常嚴格。工序、工位或鍍種不同,所采用的水質(zhì)也大不相同。工序用水一般應(yīng)遵循以下原則:
(1) 前處理清洗用水對水質(zhì)要求不是很高,一般自來水(C 類水)即可滿足要求。
(2) 進鍍槽的道水洗采用純水(A類水),特別是化學(xué)鍍鎳前的清洗須采用純水洗。
因為一般自來水中含有過多的鈣、鎂離子或鐵離子,這些離子一旦被帶入鍍液,容易使鍍液產(chǎn)生沉淀;或帶入異金屬離子,使化學(xué)鍍鎳層發(fā)脆、發(fā)霧、起條紋等疵病。
(3) 從成本角度考慮,出鍍槽的一道水洗采用純水,這樣可以使?jié)舛容^高的一道清洗水實現(xiàn)回收再利用:當主槽中液體不足時,可以將該清洗水直接加入主槽,從而降低成本及重金屬的排放量。
(4) 表面處理完畢后的后一道清洗水,應(yīng)符合HB 5472–1991《金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝用水水質(zhì)規(guī)范》中規(guī)定的清洗用水標準。
這樣清洗后的零件才不會留下水跡、斑點或影響鍍覆層質(zhì)量的雜質(zhì)。各鍍種的清洗用水,配液用水標準可參照 HB5472–1991 標準。
該標準對金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝用水的水質(zhì)分類和指標,水質(zhì)分析方法及工藝用水要求作了詳細規(guī)定。
電鍍性能測試,銅陵鍍金,你了解幾個?
釬焊性測試
鍍層釬焊性是表示焊料在欲焊金屬表面流動的難易程度,即鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。不同的鍍層,被同一種熔融焊料潤濕的能力是不同的;即使是同一種鍍層,由于所含雜質(zhì)含量、鍍層組織不同,其釬焊性也會有差別。因此,對鍍層的釬焊性進行檢測,可以更好了解鍍層與焊料的匹配性,從而有針對性地選擇焊料,滿足電子工藝對釬焊性鍍層的需要。釬焊性測試方法主要有槽焊法,球焊法,潤濕稱重法,可參照標準GB/T 16745, ASTM B678。
耐蝕性測試
耐蝕性是指電鍍產(chǎn)品抵抗環(huán)境條件侵蝕的能力,它是鍍層的重要性能指標之一。不管是防護性鍍層,還是裝飾性鍍層、功能性鍍層,對鍍層在一定環(huán)境下的耐蝕性都有嚴格要求。因為一旦鍍層被腐蝕,產(chǎn)品就無法發(fā)揮其應(yīng)有的功能。耐蝕性測試是考核鍍層性能,評價產(chǎn)品使用壽命的重要手段,對保證產(chǎn)品的安全使用具有重要的意義。電鍍是將制件浸于含有要鍍上的金屬離子藥中,通電后,在制件表面析出一層金屬薄膜的方法。電鍍能賦予各種金屬和非金屬器件以優(yōu)異的外觀和良好的耐腐蝕、耐磨損性能,還能使器件表面獲得多種特殊的功能,使之成為新型的功能材料,甚至還可作為形成某些金屬基復(fù)合結(jié)構(gòu)材料的手段。因此,鍍金廠家,電鍍在各工業(yè)生產(chǎn)部門中得到了廣泛的應(yīng)用。那么如何評價電鍍的性能呢,下面小編將帶您解讀電鍍性能測試。
外觀檢驗
金屬零件電鍍層的外觀檢驗是基本、常用的檢驗,外觀不合格的鍍件就無需進行其它項目的測試。檢驗時用目力觀察,按照外觀可將鍍件分為合格的、有缺陷的和廢品三類。外觀不良包括有麻點,起瘤、起皮、起泡、脫落、陰陽面、斑點、燒焦、暗影、樹枝狀和海綿狀江沉積層以及應(yīng)當鍍覆而沒有鍍覆的部位等缺陷。
表面粗糙度測試
表面粗糙度測量屬于微觀長度測量,目前采用方法有比較法、光學(xué)法、針描法等多種,鍍金加工廠,針描法中的輪廓儀法由于具有體積小、重量輕、倍率高、測量速度快等優(yōu)點,鍍金價格,被廣泛應(yīng)用。
鍍層光亮度是裝飾要求較高的鍍件所測量的指標,光亮度是指在一定的照度和角度的入射光作用下,鍍層表面反射光的比率和強度,通常采用目測法和樣板對照法來評定鍍件的光亮度。對于平面狀鍍件,使用光度計能得到很好的效果。
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