?攪拌器的密封方法

攪拌器的密封方法

攪拌器因為軸向流大，攪拌均勻、的特性，在行業(yè)中具有較為廣泛的使用領域，但是在運行過程中因為設備所攪拌的物質(zhì)不同，會有物料進入設備內(nèi)部，從而造成設備故障，影響設備使用，為了避免此現(xiàn)象，我們需要對設備進行密封，具體的密封方式如下：

1、攪拌器填料密封：結(jié)構(gòu)簡單、填料裝拆簡便，但由于填料密封存在一些致命的缺陷，形成它運用壽命較短，在高參數(shù)工況條件下（高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件）不實用。

2、攪拌器靜密封：關于攪拌器而言，平常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接收法蘭、人孔、手孔、溫度計接收、視鏡、壓力表接收等部位泄漏點選用靜密封，槳式攪拌器，因為密封面是相對靜止的。靜密封對照好處理，通常選用各種模式的靜密封墊片。

3、機械密封：機械密封在攪拌器上較為平凡選用，不妨針對攪拌器的詳細工況，對釜用機械密封進行特意的結(jié)構(gòu)設計、原料選擇、光滑冷卻對策研究，以滿足工藝要求。

4、動密封：攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點，由于轉(zhuǎn)動的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對活動，要預防介質(zhì)的泄漏一定選用動密封裝置：機械密封與填料密封。

總而言之，攪拌器在進行密封時，因密封方式不同，其密封性質(zhì)也不同，可根據(jù)企業(yè)的實際情況和設備所需，選擇合適的密封方式，從而減少故障發(fā)生，促進攪拌器的使用效率。

?攪拌器出現(xiàn)斷軸的原因

攪拌器出現(xiàn)斷軸的原因

在任何設備的使用中，出現(xiàn)故障都是在所難免的，其中攪拌器也不例外，但是攪拌器的斷軸現(xiàn)象發(fā)生的頻率較高，一但出現(xiàn)此問題會嚴重影響設備的使用，對此很多用戶就無計可施，所以接下來就攪拌器的斷軸原因進行了解，可方便故障解決。

1、錯誤的選型會導致所配攪拌器出力不夠，有些用戶在選型時，誤認為只要所選攪拌器的額定輸出扭矩滿足工作要求就可以了，立式攪拌器，其實不然。如果設備安裝有問題，攪拌器的輸出軸及其負載被卡住了，這時驅(qū)動電機的過載能力依然會使其不斷加大出力，進而，可能使攪拌器的輸出軸承受的力超過其額定輸出扭矩的2倍而扭斷減速機的輸出軸。

2、加速和減速的過程中，攪拌器輸出軸所承受瞬間的扭矩如果超過了其額定輸出扭矩的2倍，并且這種加速和減速又過于頻繁，那么也會使減速機斷軸?？紤]其驅(qū)動電機的過載能力及實際中所需較大工作扭矩。理論上，用戶所需較大工作扭矩一定要小于減速機額定輸出扭矩的2倍。

當攪拌器出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象時，造成的原因無非是上述兩種，所以通過了解其知識，可更加快速的找到問題原因并解決，同時，在設備使用中定期的維護保養(yǎng)，可有效的減少斷軸出現(xiàn)。

攪拌器機械密封結(jié)構(gòu)

由于攪拌器的攪拌槳直徑相對較小、安裝位置比較特殊、攪拌功率較小等特點，在一些石化行業(yè)大量應用。另外，反應釜攪拌器，由于環(huán)境保護的要求越來越高，的排放被嚴格控制，導致火電廠煙氣脫硫裝置建設發(fā)展迅猛，側(cè)入式攪拌機業(yè)因其諸多特點在火電廠脫硫中得以廣泛應用。但煙氣脫硫中含有大量的氯離子及石膏漿液，對機械密封的要求越來越高。

針對密封系統(tǒng)的實際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進行針對性的設計和改進，牡丹江攪拌器，并達成共識。提出了以下方案：

(1)采用了雙端面多彈簧式機械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進入摩擦面而導致機械密封失效，又可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質(zhì)，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量，并把物料與外界隔離，以實現(xiàn)物料的“零泄漏”。

(2)漿料槽的機械密封位于攪拌器的下部，會有部分物料沉積在攪拌器底部，為了阻止?jié){料進入密封而引起機械密封失效，因此在機械密封上端再串一級輔助密封裝置。

(3)在兩級密封下部設計兩套圓錐滾子軸承，其目的是為限制軸的軸向竄動和徑向跳動，確保達到機械密封運轉(zhuǎn)的技術條件。

(4)為了便于機械密封拆卸、安裝、維護、檢修，將機械密封總成設計成軸套，便于它與軸的分離。

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