閃蒸干燥機(jī)采用特殊風(fēng)設(shè)備，減少設(shè)備的阻力，閃蒸干燥機(jī)，并提供有效的空氣干燥器，有效地延長傳動部件的使用壽命，熱空氣由入口管以適當(dāng)?shù)膰姵鏊俣葟母稍餀C(jī)底部的混合粉碎干燥室。濕物料的干燥塔干燥時間只有5到8秒，即時水分蒸發(fā)，干燥產(chǎn)品質(zhì)量和干燥溫度、風(fēng)速、風(fēng)量、破碎率，可調(diào)閃蒸干燥切線進(jìn)風(fēng)，可調(diào)節(jié)放電成品粒度，終水分含量。

閃蒸干燥系統(tǒng)可從任何進(jìn)料（包括濕粉、漿料或濾餅）中分離出干燥產(chǎn)品。自動化的系統(tǒng)操作和高熱傳遞可較大程度地提高產(chǎn)品質(zhì)量和干燥效率。系統(tǒng)設(shè)計用于實驗室、中試和大規(guī)模生產(chǎn)。閃蒸干燥機(jī)的各種工作溫度、壓力和干燥介質(zhì)，可安全處理所有物料，包括熱敏性和反應(yīng)性產(chǎn)品。當(dāng)需要同時進(jìn)行干燥和研磨時，可以使用高壓。

閃蒸干燥機(jī)允許在較低的出口溫度下進(jìn)行干燥，因為脫凝產(chǎn)品的表面積較大。

閃蒸干燥機(jī)的使用方法主要來自料斗壓力閃蒸干燥機(jī)排出的廢氣，高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機(jī)和注射成型機(jī)的加熱系統(tǒng)。熱風(fēng)回收系統(tǒng)是直接安裝在料斗壓力閃光干燥機(jī)上，利用壓力閃光干燥機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)氣流閃光干燥機(jī)，將壓力干燥機(jī)閃光干燥機(jī)排出的廢氣再次吸入壓力噴霧，使閃光干燥機(jī)顆粒干燥機(jī)無需另外接通電源，形成熱風(fēng)回收。熱風(fēng)回收系統(tǒng)具有過濾壓力閃蒸干燥器，可過濾粉塵回收。吸入壓力噴霧干燥設(shè)備造粒干燥機(jī)是干凈的熱空氣，因此可以節(jié)約壓力噴霧造粒干燥設(shè)備的加熱電能。這樣，熱風(fēng)回收系統(tǒng)的使用，利用廢氣的回收利用，既節(jié)約了電力，又降低了現(xiàn)場內(nèi)的溫度，清潔了空氣。減少車間粉塵污染。

??顆粒中的水分是干燥的終水分，在儲存過程中不應(yīng)低于平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥后材料粒子小，在干燥機(jī)內(nèi)停留時間極短。因此，在顆粒干燥品牌等速干燥階段，其表面溫度是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，材料粒度均勻，閃蒸干燥機(jī)廠家，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。中文名旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)陶瓷類高嶺土、二氧化硅、粘土

工作原理

在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

產(chǎn)品特點

1、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

2、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。

4、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。

5、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）

6、相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

7、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。