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無錫溪龍重防腐涂覆有限公司
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達克羅磷化技術(shù)前處理現(xiàn)狀
磷化技術(shù)經(jīng)過一百多年的發(fā)展和完善，在工藝上很難有突破性的進展，只能對現(xiàn)有磷化處理工藝的不足和弊端進行不斷改進，如可常溫/低溫操作，低渣無渣，減少各種有毒有害物(如亞硝1酸鈉等)及各種重金屬離子(鋅錳鎳等)的使用，縮短磷化時間，提高磷化膜質(zhì)量等方面做一些工作，但這些都無法在根本上解決問題，比如，仍需對排放的含磷廢水進行后續(xù)處理。
因此，亟需尋找一種可替代磷化的金屬表面前處理工藝。鋯鹽和硅1烷前處理技術(shù)就是其中兩種比較理想的替代方案，目前這兩種已經(jīng)開始逐步替代傳統(tǒng)磷化工藝
國外達克羅技術(shù)的研究和工業(yè)化已經(jīng)成熟，但是由于技術(shù)封1鎖1，導(dǎo)致國內(nèi)的無鉻達克羅涂料的價格較為昂貴。因此，國內(nèi)無鉻達克羅技術(shù)的研究開發(fā)和工業(yè)化任1重道遠，目前有些研究人員取得了一定的研究成果，怎樣轉(zhuǎn)化成工業(yè)化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)造1大環(huán)境、經(jīng)濟和社會效益，貝氏體熱處理供應(yīng)商，將是今后相當(dāng)長一個階段研究的重點。具體而言包括以下幾個方面:
1、進一步加強無鉻達克羅涂料原材料的開發(fā)和研究，云南貝氏體熱處理，我國超細鱗片狀鋅1粉和鋁1粉的制備水平相對較落后，往往好的涂料的鋅1粉和鋁1粉需要從國外進口，貝氏體熱處理廠家，極大地影響了我國無鉻達克羅技術(shù)的工業(yè)化水平和規(guī)模。
2、無鉻達克羅涂層固化溫度和時間相對較長，能耗較高，不符合國家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策和發(fā)展要求?？蒲泄ぷ髡呓窈髴?yīng)該進一步研究降低達克羅固化溫度和縮短固化時間的催化劑，從而有效地降低能耗和提高生產(chǎn)效率。
3、科研工作者積極研究開發(fā)新的工藝和設(shè)備，進一步提高無鉻達克羅涂層的抗腐蝕性能，提高涂層的硬度，降低磨損性，提升無鉻達克羅生產(chǎn)的裝備水平和生產(chǎn)能力，在積極研究開發(fā)的時候更應(yīng)該重視知識產(chǎn)權(quán)的保護，可以多申請國家。例如在達克羅涂料中添加極1少量的稀土或者其他新材料，進一步提高無鉻達克羅技術(shù)的工藝水平，為我國涂料工業(yè)的發(fā)展做出貢獻。
達克羅技術(shù)與傳統(tǒng)的電鍍鋅、熱浸鋅技術(shù)相比，前者的優(yōu)點是后者無法達到的。具體達克羅技術(shù)都有哪些有點呢，本文詳細的介紹了一下。達克羅技術(shù)與傳統(tǒng)的電鍍鋅、熱浸鋅技術(shù)相比有如下優(yōu)點：
1、超常的耐蝕性。鋅的受控電化學(xué)保護作用，鋅﹨鋁片的屏蔽效應(yīng)以及鉻酸鹽的自我修復(fù)作用使得達克羅涂層具有很高的耐蝕性，達克羅涂層中性鹽霧試驗時，需要100小時左右才能腐蝕掉涂層1um，比傳統(tǒng)的鍍鋅處理耐腐蝕性提高7-10倍，中性鹽霧試驗時間可長達1000小時以上(厚度8um以上的涂層)，有的甚至更高，這是電鍍鋅和熱浸鋅層無法達到的。
2、的耐熱性。因為達克羅涂層的鉻酸聚合物中沒有結(jié)晶水，且鋁﹨鋅片的熔點較高，所以涂層高溫耐蝕性極1好。達克羅涂層耐熱溫度可達300℃，在250℃下連續(xù)長期使用，其耐蝕性能幾乎不受影響，而電鍍鋅層表面鈍化膜在70℃左右開始被破壞，耐蝕能力急劇下降。
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第7年
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