攪拌器的設(shè)計(jì)事項(xiàng)

在攪拌器廠家進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，其設(shè)計(jì)作為一切工作的基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)的好壞決定著其性能能否正常發(fā)揮，同時(shí)，也決定著其工作質(zhì)量能否提高，所以說(shuō)，攪拌器的設(shè)計(jì)相當(dāng)關(guān)鍵，立式攪拌器，可通過(guò)下述進(jìn)行了解。

1、確定攪拌目的：如進(jìn)行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實(shí)現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的，根據(jù)工藝特點(diǎn)選擇攪拌槳形式。

2、計(jì)算攪拌作業(yè)功率：即攪拌過(guò)程進(jìn)行時(shí)需要的動(dòng)。

參考公式：功率=功率準(zhǔn)數(shù)*液體密度*轉(zhuǎn)數(shù)的3次方*漿徑的5次方。

功率準(zhǔn)數(shù)的計(jì)算復(fù)雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關(guān)。

3、選擇電機(jī)功率：考慮到效率后的計(jì)算值應(yīng)大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。

4、有關(guān)較低的臨街?jǐn)嚢柁D(zhuǎn)數(shù)的確定：這個(gè)轉(zhuǎn)數(shù)是滿足攪拌目的的較低轉(zhuǎn)數(shù)而不是攪拌軸的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。

5、根據(jù)功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強(qiáng)度。

6、配用減速裝置時(shí)還要考慮減速機(jī)的使用系數(shù)及減速機(jī)的承載能力。

7、對(duì)于細(xì)長(zhǎng)軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。

8、還要考慮安裝方式（頂入或底入還是旁入），這條是先確定的。

9、設(shè)計(jì)支座。

10、選用密封形式（填料或是機(jī)封）。

由此得知，在進(jìn)行攪拌器設(shè)計(jì)時(shí)，首先確定攪拌器的使用目的，核算攪拌功率，選擇電機(jī)功率等方面，明確設(shè)計(jì)的方向，從而使其性能充分得以發(fā)揮，并提高工作質(zhì)量，促進(jìn)設(shè)備的發(fā)展。

脫硫攪拌器的注意事項(xiàng)

      脫硫攪拌器的使用可有效的減輕材料對(duì)環(huán)境的污染現(xiàn)象，但是為了設(shè)備的使用性能和使用效率的發(fā)揮，我們需要對(duì)脫硫攪拌器的注意事項(xiàng)進(jìn)行相關(guān)了解，具體表現(xiàn)在：

在檢查系統(tǒng)時(shí)，需要停止各個(gè)系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行。以及檢修漿液箱和攪拌器時(shí)，運(yùn)行時(shí)盡量降低液面高度以及漿液濃度，在停機(jī)后盡可能將剩余的漿液排地溝。此時(shí)只有地坑攪拌器投用。在停運(yùn)漿液箱、脫硫攪拌器前，盡量降低石灰石卸料斗料位和石灰石儲(chǔ)倉(cāng)料位。在停運(yùn)時(shí)用完石灰石，如石灰石儲(chǔ)倉(cāng)在儲(chǔ)存了石灰石的狀態(tài)下停運(yùn)，應(yīng)關(guān)閉石灰石儲(chǔ)倉(cāng)下手動(dòng)插板閥，以防止石灰石在石灰石儲(chǔ)倉(cāng)中堵塞。在側(cè)入式攪拌器停止工作期間，為避免石灰石漿液沉降聚集，在停止石灰石液泵、漿液箱之前，要先排空石灰石漿液箱。

在相應(yīng)的電廠煙氣脫硫工程中，石灰石作為吸附劑，經(jīng)粉碎為粉狀輸送到漿液箱于水混合，攪拌器對(duì)石灰石漿液進(jìn)行充分均勻攪拌，達(dá)到規(guī)定濃度后被輸送到吸收塔內(nèi)于排入塔內(nèi)的煙氣充分接觸混合，煙氣中與漿液中碳酸鈣以及從吸收塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，生產(chǎn)硫酸鈣，立式攪拌器設(shè)計(jì)，硫酸鈣達(dá)到一定飽和后，結(jié)晶成二水石膏，排出泵將石膏排到脫水系統(tǒng)，經(jīng)真空皮帶過(guò)濾機(jī)二次過(guò)濾，達(dá)到含水量小于10%后由運(yùn)輸機(jī)械運(yùn)到石膏倉(cāng)儲(chǔ)，部分從石膏漿液中脫出的漿水經(jīng)廢水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

綜上了解，脫硫攪拌器可對(duì)石灰石所剩余的廢水進(jìn)行合理的達(dá)標(biāo)處理，從而將其處理成無(wú)害的資源，可在排放之后可降低其污染性，做到保護(hù)環(huán)境的效果。

攪拌器不同介質(zhì)黏度的攪拌

     攪拌器進(jìn)行使用時(shí)，經(jīng)常會(huì)攪拌不同的介質(zhì)，其中在工業(yè)中，它所生產(chǎn)的物料一般黏度都不同，不同黏度的物料，設(shè)備攪拌的速率也不相同的，對(duì)此為了提高了整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)的效率，可通過(guò)下述進(jìn)行了解。

1、流體在管路中流動(dòng)時(shí)，立式攪拌器，有層流、過(guò)渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌器中同樣也存在這三種流動(dòng)狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。一般認(rèn)為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，5-50Pa/s的為中粘度流體，50-500Pa/s的為高粘度流體，大于500Pa/s的為特高粘流體。

2、對(duì)于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動(dòng)周圍的流體循環(huán)，并至遠(yuǎn)處。而高粘度介質(zhì)的流體需直接用攪拌器來(lái)推動(dòng)。

3、有的流體粘度隨反應(yīng)進(jìn)行而變化，就需要用能適合寬粘度領(lǐng)域的葉輪，如泛能式葉輪等。

總之，立式攪拌器圖片，攪拌器在攪拌物料的時(shí)候，會(huì)隨著攪拌物料的不同，來(lái)更改其攪拌速率，這和物料的粘度是有很大關(guān)系的，所以在使用設(shè)備攪拌物料之前，首先要分析物料的粘度，根據(jù)不同的粘度來(lái)選擇不同的攪拌設(shè)備。