鏈條噴淋管路的安裝
調(diào)整噴頭位置使其對準(zhǔn)鏈條,然后將水管固定好。沖鏈水入口管徑為1”,沖鏈水可與沖渣水同一水源。供水水壓≥0.5MPa,外部布管按設(shè)計院總體設(shè)計圖施工。
2.10 內(nèi)導(dǎo)輪軸封水管路的安裝
內(nèi)導(dǎo)輪水封管路因殼體分段發(fā)貨的原因,在殼體連接處采用活接頭連接方式,在殼體組隊完畢后即可進(jìn)行連接,在管路水源連接處同樣采用1”活接頭的連接方式,現(xiàn)場施工時,只需接入水源。水源要求:工業(yè)清淡水,水壓0.1~0.15MPa。三、調(diào)試1、 調(diào)試啟動前的檢查在設(shè)備調(diào)試啟動前應(yīng)對其進(jìn)行檢查,主要包括:
(1) 撈渣機(jī)各部位上是否存有其他與設(shè)備無關(guān)的物品及雜物,特別是上下槽體內(nèi)不得有鋼鐵件,如存在需清理干凈,否則可能會出現(xiàn)導(dǎo)致鏈條斷裂、導(dǎo)輪或鏈輪損壞的嚴(yán)重后果。
(2) 檢查主要零部件(如液壓馬達(dá)、驅(qū)動軸組裝及各導(dǎo)向輪組裝、扭力臂及其支座、拖動鏈輪等)上的螺栓是否已擰緊;
(3) 檢查所有刮板是否已安裝到位,接鏈環(huán)鎖緊螺釘是否已裝配到位;
(4) 檢查液壓驅(qū)動系統(tǒng)及液壓張緊系統(tǒng)的油箱內(nèi)的油位是否符合有關(guān)使用說明書中的有關(guān)要求;
2.2 平臺、斜體、圍欄的安裝
2.2.1 頭部平臺、尾部平臺、圍欄及落渣斗
按總裝配圖所示,現(xiàn)場只需將頭部平臺的上平面與機(jī)殼首段的設(shè)定位置對平即可施焊,平臺焊后再進(jìn)行梯子、圍欄及落渣斗和連接段的焊裝。尾部平臺按設(shè)定位置與殼體尾段焊接,然后裝設(shè)圍欄和直梯。
2.2.2 張緊裝置液壓動力站支座
為便于發(fā)貨,動力站支座需現(xiàn)場定位焊接。按總裝配圖所示和圖樣“液壓自動張緊系統(tǒng)”的位置、尺寸將底座焊接在機(jī)殼尾段的尾部平臺下位置即可。
2.2.3 伴梯的安裝
按總裝配圖及伴梯圖所示,先從渣倉處的連接梯臺開始焊起,順序向下依次焊裝下部的梯臺與斜梯。
15、客戶可根據(jù)需要自行安裝電視監(jiān)視系統(tǒng),以便在主控室監(jiān)控。
16、接通電源,使撈渣機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)24小時,減速機(jī)溫升應(yīng)小于400C;刮板鏈條運(yùn)行平穩(wěn)、不掉鏈。各導(dǎo)輪都應(yīng)轉(zhuǎn)動。
17、把撈渣機(jī)蓋板蓋好。
一、 使用、操作
1、 一次灰水進(jìn)入撈渣機(jī)后,根據(jù)灰的沉淀速度,一般10分鐘,就可打開氣動蝶閥排水。根據(jù)理論計算10分鐘便可排完。設(shè)備設(shè)計兩個氣動蝶閥。如果要快速排放可同時開放。
2、 撈渣機(jī)工作后,導(dǎo)輪密封水不應(yīng)中斷。這對保護(hù)軸承有很大的益處。沖鏈條水壓一般為:0.1-0.2Mpa,水質(zhì):清水
3、 撈渣機(jī)設(shè)置的水位顯示系統(tǒng),可方便的知道氣動蝶閥排水情況,當(dāng)控制箱水位報亮?xí)r??申P(guān)閉氣動閥門。
4、 撈渣機(jī)運(yùn)行后,刮板原則上應(yīng)保持在垂直于殼體長度方向的中心線運(yùn)行,當(dāng)由于兩鏈條的松緊有差異造成刮板偏斜時,應(yīng)調(diào)整張緊裝置。
5、 張緊裝置采用千斤方式,干渣機(jī)換鋼帶,往復(fù)運(yùn)動可使張緊輪軸升降。
6、 張緊裝置已調(diào)到極仍不能使鏈條張緊時,每根鏈條各截取(2X2)個環(huán),用接鏈環(huán)聯(lián)結(jié)即可。
7、 鏈條連續(xù)工作25000小時后,應(yīng)考慮更換新鏈條。
9.發(fā)現(xiàn)刮板彎曲變形(約4mm),應(yīng)及時更換。
10、按鍋爐的排渣量調(diào)節(jié)至合適的刮板速度,在這個速度下既滿足出力要求,又使刮板鏈條磨損慢。如果速度過快,會加快磨損。推薦0.8-1m/min。
11、防爆電控箱供氣不可中斷。氣壓保持:0.3-0.8Mpa
12、攪拌機(jī)可根據(jù)具體情況定期運(yùn)行。
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