不銹鋼攪拌罐加熱與冷卻的操作技巧

不銹鋼攪拌罐不光只有攪拌的功能，有的攪拌罐還帶有加熱與冷卻的功能。在實(shí)際操作中，大家對(duì)于這些功能可能不是很清楚的，所以今天給大家介紹一下不銹鋼攪拌罐加熱與冷卻的功能，讓大家更多的了解這方面的知識(shí)。

不銹鋼攪拌罐一般的使用單位是根據(jù)物料是否加熱或者干燥以及冷卻而定的。在定制范圍內(nèi)，溫度需要低于230℃，使用壓力低于0.1Mpa。加熱方式可以根據(jù)其使用單位的生產(chǎn)條件而決定。

加熱有熱油等介質(zhì)循環(huán)與直接電加熱這兩種方式。熱油等介質(zhì)循環(huán)指的是導(dǎo)熱油在另配置的加熱罐內(nèi)加溫到一定溫度之后通過(guò)熱油泵進(jìn)行循環(huán)的輸送。直接加熱指的是在夾套直接安裝上電加熱管，使導(dǎo)熱油加熱到所需溫度（溫度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)）。冷卻循環(huán)采用的是水在夾套內(nèi)外的循環(huán)，使物料在一定溫度之下不輕易的產(chǎn)生結(jié)塊或者粘性現(xiàn)象。

詳細(xì)講解下不銹鋼儲(chǔ)罐中不銹鋼封頭缺陷的原因

 不銹鋼儲(chǔ)罐中不銹鋼封頭缺陷的原因：

      不銹鋼封頭的加工成形過(guò)程包括材料驗(yàn)收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過(guò)程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗(yàn)情況對(duì)不銹鋼儲(chǔ)罐中封頭缺陷及原因分析如下。

      1、裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個(gè)方面：一是封頭翻直邊過(guò)程中引起加工硬化，產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力，直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力，翻直邊過(guò)程中冷旋壓工藝的旋壓速度過(guò)快、旋壓施加的壓力過(guò)高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過(guò)快、上下模間隙控制不當(dāng)都有可能產(chǎn)生裂紋；二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過(guò)程中，切割面不平整，在壓制過(guò)程中，產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產(chǎn)生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過(guò)程中應(yīng)力集中，也會(huì)沿熔合線形成裂紋。

      2、鼓包缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區(qū)域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產(chǎn)生。原因分析：一是拉伸中圓滑過(guò)渡區(qū)受到切向壓縮應(yīng)力的作用，使板材失穩(wěn)產(chǎn)生鼓包；二是封頭坯料的受熱不均勻，導(dǎo)致金屬不均勻變形變大，從而產(chǎn)生鼓包。

      3、過(guò)燒缺陷及產(chǎn)生原因分析過(guò)燒指封頭熱成形時(shí)局部加熱溫度超過(guò)始?jí)簻囟?，產(chǎn)生的板材燒損現(xiàn)象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場(chǎng)不均，容易導(dǎo)致封頭局部過(guò)燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時(shí)，爐內(nèi)溫度不易控制，過(guò)燒現(xiàn)象常有發(fā)生，因此對(duì)于不銹鋼封頭不應(yīng)采用焦炭和煤加熱爐加熱。對(duì)于碳鋼封頭，標(biāo)準(zhǔn)雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。

發(fā)酵好的黃酒通過(guò)壓榨、過(guò)濾、煎酒后即為新酒，新 酒辛辣刺激感較強(qiáng)，口味較粗糙、不協(xié)調(diào)，聞香缺乏，欠柔和，有必要通過(guò)儲(chǔ)存陳化，使酒中各成分之間充沛發(fā)作反 應(yīng)，增加酒中酯香、陳香，使醇香細(xì)膩濃郁，酒味柔和協(xié)調(diào)，口感舒適?，F(xiàn)在，大多數(shù)黃酒出產(chǎn)企業(yè)均選用 陶壇儲(chǔ)存黃酒，通常至少需求儲(chǔ)存1 年后才干出售，名優(yōu) 黃酒需儲(chǔ)存3年以上。

盡管陶壇儲(chǔ)存黃酒陳化作用較好，但陶壇的許多缺 點(diǎn)也一直困擾著黃酒企業(yè)：

1、陶器易碎，轉(zhuǎn)移、儲(chǔ)存進(jìn)程 中簡(jiǎn)單損壞；

2、陶壇體積小，定制不銹鋼罐， 每只陶壇僅盛酒22.5～25 kg，1 萬(wàn)t 酒需灌裝成近44 萬(wàn)只陶壇儲(chǔ)存，需簡(jiǎn)易庫(kù)房近 24 萬(wàn)m2，規(guī)范庫(kù)房16 萬(wàn)m2 左右，貯酒庫(kù)房占地面積很大；

3、壇壁毛細(xì)孔多，貯酒損耗大，寄存一年的正常損 耗在2%以上。有的陶壇儲(chǔ)存數(shù)年后，酒只剩下半壇；

4、陶壇滲漏、疵點(diǎn)較多，需求常常修補(bǔ)，保護(hù)作業(yè)量大；

5、陶 壇無(wú)法機(jī)械化，需求人工封口、汽缸、打酒，繁瑣且功率低?，F(xiàn)在，黃酒出產(chǎn)從輸米、浸米、蒸飯、發(fā)酵到壓榨、殺 菌、煎酒的整個(gè)出產(chǎn)進(jìn)程均已完成機(jī)械化操作，陶壇貯酒 成為影響黃酒出產(chǎn)全程機(jī)械化的掣肘環(huán)節(jié)。

選用大容量不銹鋼儲(chǔ)罐儲(chǔ)存黃酒能夠處理上述問(wèn)題，不銹鋼罐廠， 實(shí)際上大容量不銹鋼罐已應(yīng)用于啤酒、葡萄 酒、白酒等酒類儲(chǔ)存，不銹鋼罐，均取得了良好的作用，并已普及運(yùn) 用。但由于黃酒特別的濃醪發(fā)酵、煎酒工藝及酒中含有豐 富的氨基酸等特色，大容量罐儲(chǔ)存時(shí)易發(fā)作酸敗變質(zhì)、口 味反常等問(wèn)題，大容量不銹鋼儲(chǔ)罐貯酒技能需要進(jìn)一步研究與實(shí)驗(yàn)。

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