攪拌器與罐徑之間的聯系

    在攪拌器的使用中，罐徑的大小對設備的攪拌效率和運轉情況有著一定的約束，所以在對攪拌器進行選擇時，要通過使用罐徑來對比選擇，對此接下來就其兩者之間的聯系進行了解。

根據攪拌器的功能可以知道，設備使用葉輪的大小不是任意決定的，它可以影響葉輪的排出流量，濟南攪拌器，也可以影響動力消耗，也就是可以影響向液體中輸入能量的大小，說明葉輪的大小直接影響攪拌過程所需要動力，還能提供良好的流動狀態(tài)，完成預期的操作。葉輪的大小一般以槳徑的大小，也就是所謂的槳徑是指葉輪回轉時前端軌跡圓的直徑和葉輪的寬度來衡量。

槳徑的選擇與攪拌器的種類有關，與罐徑的大小有關。當攪拌罐中出現圓柱狀回轉區(qū)時，這個部分的混合很差，致使混合時間較長，不利于攪拌過程，所以一般都要設法縮小這個區(qū)域。若是減小槳徑就可以縮小圓柱狀回轉區(qū)的半徑。在低黏度液時，因為液體流動性好，能量傳遞較容易，所以不必擔心由于液體流動性好，框式攪拌器，能量傳遞較容易，就可以不必擔心因為槳徑的減小會造成葉輪外圍出現死區(qū)。這時只要葉輪的攪動液量范圍夠，就應將槳徑取小些。

總之，罐徑若是比較小時所選擇的攪拌器槳徑也需要選擇較小的來使用，這樣形成的圓柱狀回轉區(qū)將可以增加攪拌物質的流動性，從而可以有比較好的攪拌效果。

如何選擇脫硫攪拌器驅動元件

在現在工業(yè)行業(yè)的發(fā)展中，脫硫攪拌器作為常用的設備在其中發(fā)揮很大作用。當使用環(huán)境和攪拌材料發(fā)生變化時，為了滿足使用效果，要根據當時的情況選擇合適的方法，對設備的配件進行過調試，其中攪拌器的驅動元件作為設備使用的基礎，應如何進行選擇：

1、根據脫硫攪拌器設備的高轉速和對電力傳動調速系統(tǒng)的過渡過程的性能要求，以及機械減速的復雜程度，選擇電動機的額定轉速。

2、根據負載轉矩、轉速變化范圍和啟動頻繁程度等要求，考慮電動機的溫升限制、過載能力和啟動轉矩，錨式攪拌器，合理選擇電動機容量，并確定冷卻通風方式。

3、根據脫硫攪拌器設備的負載性質和工藝條件對電動機的啟動、制動、運轉、調速等要求，選擇電動機類型。

4、根據使用場所大的環(huán)境條件，如溫度、濕度、灰塵、雨水、和腐蝕及氣體等，考慮必要的防護方式和電動機的結構形式，確定電機的防爆等級和防護等級。

脫硫攪拌器的正常運行，跟其配件的構成有很大關系，因為所處環(huán)境不同其工作參數也不同，所以為了滿足設備的使用要求，在使用前要根據當時所需選擇合適的配件進行調整，從而提升工作效率，減少設備的損壞。

攪拌器填料密封泄露原因分析

填料密封是一種具有彈性結構的元件，不銹鋼攪拌器，用來堵塞攪拌器泄露通道的裝置，但是使用時間久了后或者質量問題影響造成了密封泄露，嚴重影響了生產質量，那么在維修之前要先了解泄露的原因有哪些？

1、當攪拌器填料使用一段時間后就會失去彈性及潤滑作用，從而造成泄漏。消除的辦法是定期更換填料。

2、若在軸套的端面安裝橡膠圈，有可能吹損而造成嚴重泄漏。解決辦法是及時更換橡膠圈。

3、填料、壓蓋、填料套、填料環(huán)等零件損壞，在攪拌器啟動時填料密封泄漏，并且漏損很快增大，雖不斷上緊填料壓蓋，但仍泄漏不止，后無法工作。解決辦法需立即調換損壞的填料密封零部件。

4、日久腐爛?？烧{換填料，并使其材質符合要求。

5、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過大。解決的辦法：更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度。調整攪拌軸的中間或定位裝置，保證同心。

6、攪拌器填料箱腐蝕。解決的辦法：修補或更換填料箱。

7、填料的材質不符合要求或安裝填料不良而發(fā)生嚴重泄漏。解決的辦法是合理選擇攪拌器填料材質，使其符合要求并正確安裝填料。

8、安裝填料的軸套等零件磨損嚴重，或填料箱與軸套等零件的徑向間隙過大而造成泄漏。解決辦法是及時調換軸套或采用軸套表面上鍍鉻等方法。

9、攪拌器密封處的油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封。解決的辦法：調整油環(huán)位置，清洗油路。

10、新裝軸套偏心較大。應使軸套的同軸度提高并符合要求。

攪拌器密封填料泄露時由多種因素造成的，維修時或更換時需要依據實際情況而定，也可綜合使用軟硬程度不同的填料提高攪拌器密封效果，切口也要一次錯開，使攪拌裝置更運行。