一、工作刀具的使用壽命來判斷切削液的好壞,品質(zhì)比較好的乳化切削液在使用過程中,會減少對刀具的磨損,也會在加工過程中增加切削液的使用功效,增加刀具的使用壽命。
二、其冷卻和潤滑的性能,這是乳化切削液的主要使用效能,我們在實(shí)際的加工過程中都會有體會,不同的切削液會有不同的切削性能。
三、切削液的生理影響,尤其是切削液的化學(xué)性質(zhì),比如其對于皮膚的刺激和敏感程度,這是影響工作效率非常重要的一項(xiàng)因素。
四、乳化切削液的起霧性,有很多切削液的起霧性能很高,這樣在使用過程中很影響工作的進(jìn)度和效率,還會有危險(xiǎn),所以切削液的起霧性也是我們需要判斷的一個(gè)因素。
乳化切削液在金屬加工行業(yè)被廣泛使用,合理使用乳化切削液有助于切削過程的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求,在機(jī)械因素已固定的情況下,合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的^佳效果,取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。那么,在選用乳化切削液時(shí)要考慮哪些因素?有哪幾個(gè)步驟?
乳化切削液選用的步驟大致是:
??1、根據(jù)工藝條件及要求,初步判定是選用油基還是水基??傮w來說,用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、較長的刀具壽命,但加工速度高時(shí)用油基會造成煙霧嚴(yán)重,只能用水基。
??2、根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時(shí)還應(yīng)考慮到有關(guān)消防的規(guī)定、車間的通風(fēng)條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應(yīng)考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。
??3、根據(jù)上面兩個(gè)步驟,確定油基或水基之后,再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用具體品種。
??4、在初步選定乳化切削液后,還應(yīng)從經(jīng)濟(jì)性的角度來進(jìn)行評價(jià),從幾種可能的方案中選出經(jīng)濟(jì)效果好的乳化切削液品種。
在機(jī)械加工生產(chǎn)中,切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報(bào)廢率、降低企業(yè)成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個(gè)主要作用。可分為水基切削液和油基切削液兩大類,各有特點(diǎn)和適用工況。
隨著技術(shù)的發(fā)展,零件的加工精度要求越來越高,切削加工越來越困難。為了滿足加工質(zhì)量要求,應(yīng)合理設(shè)計(jì)加工工藝,正確的認(rèn)識乳化切削液的作用,合理選擇,才能事半功倍。乳化切削液主要具備以下幾方面的作用:
1、冷卻作用:在工件切削加工過程中,能及時(shí)而迅速的降低切削區(qū)的溫度,即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率,切削質(zhì)量及刀具壽命。
2、潤滑作用:能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間,減少摩擦和粘結(jié),降低切削阻力,保證切削質(zhì)量。
3、洗滌作用:使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū),以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機(jī)床上妨礙。
4、防銹作用:應(yīng)有一定的防銹性能,防止工件和機(jī)床生銹。
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