產(chǎn)品電鍍在成型時需要注意的事項(xiàng):
接痕調(diào)整的方法:
1)提高模具溫度和熔體溫度。
2)提高注塑壓力、注射速度。
3)增加末端熔接處排氣,也可以改變?nèi)垠w流動趨勢,電鍍鋅,使溢流邊與掛件邊做在一起。
表面光潔度
塑料產(chǎn)品電鍍對模具的表面精度要求比較高,表面不能有劃痕和燒焊處理,需要達(dá)到產(chǎn)品的表面光亮,并且還要提升模具表面的耐磨性。在生產(chǎn)時如果模具表面不光潔,要及時對其拋光處理,電鍍加工,否則都會影響產(chǎn)品電鍍的效果。
油污
在電鍍的時候如果產(chǎn)品有油污會使電鍍的附著力效果不好。在產(chǎn)品電鍍前,電鍍廠家會對產(chǎn)品使用酒精擦拭、白電油清洗、侵泡清洗等前處理除油工藝,但都很難保證產(chǎn)品是沒有油污的,所以在我們生產(chǎn)的時候盡量不要使用脫模劑和避免模具油污的產(chǎn)生尤為重要。
電鍍雙極化的解決辦法介紹
現(xiàn)在介紹的就是塑料電鍍的一些雙極化的一種解決的辦法,在進(jìn)行使用的時候要注意一下,在清潔的時候要及時的清潔一下,導(dǎo)電的銅巴和一些電氣的連接,所以在進(jìn)行操作的時候要注意及時的讓銅球更加的緊固,而且在進(jìn)行電極施加電壓的時候要防止基板被溶解。
所以在進(jìn)行塑膠電鍍和化學(xué)電鍍的時候要注意一下,加工的工藝的流程性是需要非常好的,電鍍,在加工的時候要注意以下,塑料的注塑和成型必須要要檢查是否是完好的,而且要避免出現(xiàn)電鍍的時候出現(xiàn)金屬鑲嵌的情況,要記住原材料是需要先烘干來進(jìn)行處理的
塑料是可以電鍍的,其主要方法有化學(xué)電鍍和真空鍍膜兩種。因?yàn)樗芰鲜欠菍?dǎo)電材料,所以欲在其表面進(jìn)行電鍍,首先要解決導(dǎo)電的問題。
也就是在電鍍前要用一種特殊的化學(xué)方法,使塑料表面預(yù)先沉積上一層導(dǎo)電層,一般是銅或鎳的導(dǎo)電層,電鍍銀,這樣就可以電鍍了。
塑料化學(xué)電鍍法的全過程共分四個步驟:即表面粗化、表面敏化活化、沉積導(dǎo)電層、電鍍。
真空鍍膜法是在高度真空的條件下,安徽電鍍,使金屬加熱蒸發(fā)并附著于被鍍塑料表面上形成一層金屬膜的方法。
電鍍是什么原理?
在盛有電鍍液的鍍槽中,經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰*,用鍍覆金屬制成陽*,兩*分別與直流電源的負(fù)*和正*聯(lián)接。
電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。
通電后,電鍍液中的金屬離子,在電位差的作用下移動到陰*上形成鍍層。陽*的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液,以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。
在有些情況下,如鍍鉻,是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽*,它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度,需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。
電鍍時,陽*材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量,需要適時進(jìn)行控制。
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