三、停機(jī)步驟

1、關(guān)閉刮渣機(jī)。

2、關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。

四、日常巡查及設(shè)備維護(hù)操作和維護(hù)

1)操作者必須了解設(shè)備安裝及試運(yùn)中的全部情況，做到對(duì)設(shè)備心中有數(shù)；認(rèn)真交接班，將每班設(shè)備運(yùn)行情況詳細(xì)交待給下一班；并與維修人員密切配合，保持設(shè)備長(zhǎng)周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

2)經(jīng)常注意設(shè)備各連接部位的緊固情況；定期加油，以保證各潤(rùn)滑點(diǎn)充分潤(rùn)滑；檢查過(guò)電流繼電器的工作可靠性；檢查各軸承溫度，注意設(shè)備運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常音響、震動(dòng)、松動(dòng)、卡阻等情況；定期檢查和調(diào)節(jié)傳動(dòng)鏈條、牽引鏈條的松緊程度；嚴(yán)禁池內(nèi)掉入雜物，以免卡阻設(shè)備，若運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，消除后再使用。

車(chē)間可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況制定出本崗位的切實(shí)可行的操作規(guī)程，并要嚴(yán)格執(zhí)行。

3）定期檢查刮渣機(jī)、水泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油（每3個(gè)月添加一次，6個(gè)月更換一次）。

4）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。

5）經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）；

6）經(jīng)常檢查氣水混合罐的水壓，使其控制在一定的范圍。以保證溶氣效果。

7）做好日常運(yùn)行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。

管式加藥反應(yīng)器(PFR)由三個(gè)特殊設(shè)計(jì)的混合管道組成，環(huán)保氣浮浮選設(shè)備生產(chǎn)商，加入混凝劑(Coagulant)、絮凝劑(Flocculant)和溶氣氣泡，通過(guò)設(shè)計(jì)控制各管段的混合能量和混合時(shí)間，以達(dá)到化的混凝效果。

管式加藥反應(yīng)器(PFR)的特點(diǎn):

1.由于管道中的混合能量和時(shí)間易于控制，混凝和絮凝反應(yīng)穩(wěn)定，可生成均勻的絮狀物;

2.由于在管段上加入了溶氣氣泡，氣泡能結(jié)合進(jìn)絮體的內(nèi)部，與絮體的結(jié)合緊密;

3.由于加藥點(diǎn)是在管段的中間，可以將水處理藥劑耗量降至少;

4.在管道中不會(huì)反向混合，出現(xiàn)短路、短流現(xiàn)象;

5.與傳統(tǒng)罐式加藥混凝器比，不需要混合攪拌器，能耗降低;

6.無(wú)活動(dòng)部件，維修操作方便。

散氣氣浮設(shè)備是靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力所造成的真空負(fù)壓狀態(tài)將空氣吸入，成為微細(xì)的空氣泡而擴(kuò)散于水中。氣泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶至水面。達(dá)到固-液分離的目的。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉(zhuǎn)的刮渣板刮出池外。水流的機(jī)械剪切力與擴(kuò)散板產(chǎn)生的氣泡較大(直徑達(dá)1mm左右)，不易與細(xì)小顆粒和絮凝體相吸附，反而易將絮體打碎，因此，散氣氣浮不適用于處理含顆粒細(xì)小與絮體的廢水。

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