德鴻表面處理公司為大家介紹水電鍍和真空電鍍的工藝的優(yōu)缺點(diǎn):
A、簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),如真空電鍍不過(guò)UV油,其附著力很差,無(wú)法過(guò)百格TEST,而水電鍍的明顯好于真空電鍍!因此,為保證真空電鍍的附著力,均需后續(xù)進(jìn)行特殊的噴涂處理,成本當(dāng)然高些。
B、水電鍍顏色較單調(diào),一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種,對(duì)于閃銀、魔幻藍(lán)、裂紋、水滴銀等五花八門(mén)的七彩色就無(wú)能為力了。而,真空電鍍可以解決七彩色的問(wèn)題。
C、水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用“六價(jià)鉻”,這是非環(huán)保材料。對(duì)于“六價(jià)鉻”有如下的要求:
歐盟: 76/769/EEC:禁止使用; 94/62/EC:<100ppm;
ROHS:<1000ppm
如此嚴(yán)格的要求,國(guó)內(nèi)一些廠家已開(kāi)始嘗試使用“三價(jià)鉻”來(lái)替代“六價(jià)鉻”;而真空電鍍使用的鍍層材質(zhì)廣泛、容易符合環(huán)保要求。
電鍍件:超70%的質(zhì)量問(wèn)題,鍍銀加工廠,竟然都與它有關(guān)!
中和法。
鍍件出槽后,砂眼中的鍍液較難洗去,此時(shí)可采取中和法予以解決。如堿性鍍錫后,可采用 4% ~ 6%的稀硫酸進(jìn)行中和,鍍鎳后的零件后可采用 3% ~ 5%的稀碳酸鈉溶液進(jìn)行中和,或采用防銹水浸漬處理。
超聲法。
利用超聲波振蕩的機(jī)械性能,使脫脂液中產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的小氣泡,這些小氣泡在形成、生長(zhǎng)、閉合時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的機(jī)械力,使黏附的油脂、污垢迅速脫離,鍍銀,從而達(dá)到清洗效果。該方法適合于幾何形狀復(fù)雜(如螺紋、盲孔、凹槽、狹縫)的鍍件及清潔度要求高的精密零部件。
1 概述
任何電鍍工藝規(guī)范都包含兩部分內(nèi)容:一為工藝配方,二為工藝條件。配方為鍍液組分及其含量范圍,工藝條件則指按相應(yīng)配方獲得良好效果應(yīng)具備的條件要求。若達(dá)不到這些要求,即使組分維持在允許范圍內(nèi),不但達(dá)不到應(yīng)有的效果,而且可能出現(xiàn)本不該有的故障。
2 液溫液溫
指相應(yīng)工藝鍍液允許的使用溫度范圍。液溫影響對(duì)流傳質(zhì)速度、鍍液的黏度(進(jìn)而影響電遷移速度),鍍銀價(jià)格,影響電極電位與表面活性物質(zhì)的吸脫附性質(zhì)(進(jìn)而影響陰極極化效果),影響允許采用的陰極電流密度大小、物質(zhì)的溶解好壞、鍍液組分的交互影響,等等。舉例說(shuō)明其影響的復(fù)雜性。
3 pH
當(dāng)鍍液pH 低于1 時(shí),為強(qiáng)酸性,高于12 時(shí)為強(qiáng)堿性,掛鍍銀,而pH 在1~12 之間時(shí)一般都應(yīng)標(biāo)明允許的pH范圍。pH 的影響有一些規(guī)律性的東西。
4 陰極電流密度(Jk)
這應(yīng)當(dāng)是指工業(yè)大生產(chǎn)時(shí)對(duì)具體工藝適用的平均陰極電流密度范圍。光亮性電鍍有一個(gè)共同現(xiàn)象:陰極電流密度越大、越接近燒焦處的鍍層光亮整平性越好,故條件允許時(shí)宜采用盡可能大的陰極電流密度。
5 陰陽(yáng)極面積比(Ak:Aa)
當(dāng)陰極所用電流密度確定后,對(duì)定型產(chǎn)品或尺寸鍍鉻時(shí),依據(jù)工件受鍍總面積來(lái)確定電流強(qiáng)度I(非定型定量入槽時(shí),依據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定)。
6 陽(yáng)極材料對(duì)于陽(yáng)極,不僅有面積要求,而且有時(shí)還有特殊要求。
7 攪拌對(duì)鍍液實(shí)施攪拌,可提高對(duì)流傳質(zhì)速度,及時(shí)補(bǔ)充陰極界面液層中的消耗物。及時(shí)補(bǔ)充主鹽金屬離子后,濃差極化減小,允許陰極電流密度上升,一可提高鍍速,二可減小鍍層燒焦的可能性;及時(shí)補(bǔ)充光亮劑、特別是整平劑的電解還原消耗,才能獲得高光亮、高整平的鍍層。攪拌還可及時(shí)排除工件表面產(chǎn)生的氫氣泡,減少氣體麻點(diǎn)。
8 過(guò)濾只有保持鍍液高度清潔,才能以蕞低的返工率獲得性能良好的電鍍層,應(yīng)是現(xiàn)代電鍍的一種共識(shí)。故對(duì)任何鍍液采用連續(xù)過(guò)濾都是有益無(wú)害的。鑒于部分人對(duì)此認(rèn)識(shí)不足,有些工藝條件中也列出了過(guò)濾要求而加以強(qiáng)調(diào)。
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