碳鋼和不銹鋼的區(qū)別
碳鋼的說法是不規(guī)范的,如果以鋼材碳元素的含量來區(qū)分鋼材種類,可分為:
a.
低碳鋼(
C
≤
0.25%
)
;
b.
中碳鋼(
C
≤
0.25~0.60%
)
;
c.
高碳鋼(
C
≤
0.60%
)
。
如果以鋼材中合金元素的含量來分類,可分為
:
a.
低合金鋼(合金元素總含量≤
5%
)
b.
中合金鋼(合金元素總含量>
5~10%
)
c.
高合金鋼(合金元素總含量>
10%
)
。
影響因素編輯錳約為0.25%~0.80%。固溶強化;清除FeO,磨床工件夾具,降低鋼的脆性;與硫化合成MnS,可以減輕硫的有害作用。有益。硅約為0.10%~0.40%,固溶強化;除FeO對鋼質(zhì)量的不良影響,有益。硫FeS與Fe形成低熔點共晶體(熔點為985℃),在1000~1250℃熱加工時導(dǎo)致鋼變脆而開裂,“熱脆”。有害。磷強度、硬度提高,但使塑性和韌性降低,“冷脆”。有害
使用夾具裝夾工件方便、快速,工件不需要劃線找正,可顯著地減少輔助工時;工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性,濟寧工件夾具,可加大切削用量;可使用多件、多工位裝夾工件的夾具,銑床 工件夾具,并可采用高xiao夾緊機構(gòu),進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。
化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說,轉(zhuǎn)盤上的工件夾具,它可以保證和提高工件的各種性能 ,如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài),以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經(jīng)過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵,提高塑性 ;齒輪采用正確的熱處理工藝,使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高;另外,價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能,可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼;工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。[1]
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