蕪湖德鴻表面處理公司為大家介紹鍍金電鍍的原理

金屬電鍍就是利用電解作用使金屬樣件的表面附著一層金屬膜的工藝，從而起到防止金屬基材氧化（如銹蝕），提高耐1磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。

電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。

電鍍過(guò)程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下，蚌埠鍍銅，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過(guò)程。

因此，這是一個(gè)包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過(guò)程。電鍍?cè)戆膫€(gè)方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過(guò)程。

電鍍需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件（陰極）和陽(yáng)極構(gòu)成的電解裝置。

其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽(yáng)極活化劑和特殊添加物（如光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤(rùn)濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等）。

德鴻表面處理公司為大家介紹水電鍍和真空電鍍的工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：

A、簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，如真空電鍍不過(guò)UV油，其附著力很差，鍍銅廠家，無(wú)法過(guò)百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍！因此，為保證真空電鍍的附著力，均需后續(xù)進(jìn)行特殊的噴涂處理，成本當(dāng)然高些。

B、水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對(duì)于閃銀、魔幻藍(lán)、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無(wú)能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問(wèn)題。

C、水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用“六價(jià)鉻”，這是非環(huán)保材料。對(duì)于“六價(jià)鉻”有如下的要求：

歐盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：<100ppm；

ROHS：<1000ppm

如此嚴(yán)格的要求，國(guó)內(nèi)一些廠家已開始嘗試使用“三價(jià)鉻”來(lái)替代“六價(jià)鉻”；而真空電鍍使用的鍍層材質(zhì)廣泛、容易符合環(huán)保要求。

電鍍件：超70%的質(zhì)量問(wèn)題，竟然都與它有關(guān)！如除油不干凈時(shí)，鍍層會(huì)產(chǎn)生起泡、起皮、發(fā)花等缺陷;水洗不干凈，則鍍層會(huì)形成斑點(diǎn)、污漬等疵病。溫度是關(guān)鍵：

電鍍后的鍍件，在干燥前采用熱水燙洗。

提高鍍件的溫度，可使鍍件脫水速度加快，鍍銅加工，有效防止水跡或水斑的形成。對(duì)于鍍鎳零件，還可以有效防止黃點(diǎn)(銹點(diǎn))的產(chǎn)生。

鍍鋅鈍化后的零件應(yīng)采用不超過(guò) 60 °C 的溫水進(jìn)行清洗。

如溫度過(guò)高，剛剛形成的鈍化膜容易破損，并且鈍化后的零件膜薄色淺，耐蝕性差;溫度過(guò)低，則不利于將零件清洗干凈。

因此，鍍鋅后的零件應(yīng)選用溫度適宜的溫水燙洗，這樣不但清洗得更干凈，而且可使膜層封孔，大大提高膜層的耐蝕性能。

對(duì)于有砂眼或細(xì)小盲孔的零件，應(yīng)采用冷熱水交替的方式進(jìn)行清洗，鍍銅多少錢，這樣有利于提高水對(duì)砂眼等處的滲透，使這些部位的溶液與清洗水進(jìn)行充分交換，使砂眼內(nèi)部的溶液全部流出。

交替清洗的時(shí)間和次數(shù)，視零件尺寸、盲孔(砂眼)大小及深淺來(lái)決定：零件大，盲孔小而深，清洗時(shí)間長(zhǎng)，次數(shù)多;反之，則時(shí)間短，次數(shù)少。