攪拌器的電機使用原則

在使用攪拌器時一般是根據(jù)攪拌軸功率和周圍的工作環(huán)境等因素來選擇電動機的型號，這樣的使用對于電機是可以有很好的保護作用的。電機是設備進行工作所使用的動能，電機若是出現(xiàn)什么故障對于設備的使用也會產(chǎn)生阻礙。

1、首先應該根據(jù)攪拌器的高轉速和對電力傳動調速系統(tǒng)的過渡過程的性能要求，以及機械減速的復雜程度，選擇電動機的額定轉速。

2、根據(jù)負載轉矩、轉速變化范圍和啟動頻繁程度等要求，來考慮電動機的溫升限制、過載能力和啟動轉矩，合理選擇電動機容量，確定冷卻通風方式。同時選定的電動機型號和額定功率應滿足攪拌器開車時啟動功率增大的要求。

3、判斷使用場所的環(huán)境條件，如溫度、濕度、灰塵、雨水、和腐蝕及氣體等，考慮必要的防護方式和電動機的結構型式，確定電動機的防爆等級和防護等級。對于氣體或蒸汽危險環(huán)境，應根據(jù)危險環(huán)境的分區(qū)等級和危險區(qū)域內(nèi)氣體或蒸汽的級別、組別和電動機的使用條件，選擇防爆電動機的結構型式和相應的級別、組別；對于粉塵危險環(huán)境，則根據(jù)危險環(huán)境的分區(qū)等級和電動機的使用條件，選擇防爆、防護電動機的結構型式和相應的防爆、防護等級；對于火災危險環(huán)境，則根據(jù)火災危險環(huán)境的分區(qū)等級和電動機的使用條件，選擇防護電動機的結構型式和相應的防護等級?；瘜W腐蝕環(huán)境時，應根據(jù)腐蝕環(huán)境的分類選擇相適應的電動機。

4、根據(jù)企業(yè)電網(wǎng)電壓標準和對功率因數(shù)的要求，確定電動機的電壓等級。

5、根據(jù)攪拌器的負載性質和工藝條件對電動機的啟動、制動、運轉、調速等要求，選擇電動機類型。

攪拌器的電機使用原則在使用環(huán)境以及避免一些危險因素方面是一定要多加注意的，同時也要避免在危險環(huán)境中使用，若是引起事故的發(fā)生，傷害將是不可彌補的。

攪拌器的密封方法

攪拌器因為軸向流大，攪拌均勻、的特性，在行業(yè)中具有較為廣泛的使用領域，但是在運行過程中因為設備所攪拌的物質不同，會有物料進入設備內(nèi)部，從而造成設備故障，影響設備使用，為了避免此現(xiàn)象，我們需要對設備進行密封，具體的密封方式如下：

1、攪拌器填料密封：結構簡單、填料裝拆簡便，但由于填料密封存在一些致命的缺陷，形成它運用壽命較短，在高參數(shù)工況條件下（高溫、高壓、高轉速、高真空等條件）不實用。

2、攪拌器靜密封：關于攪拌器而言，平常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接收法蘭、人孔、手孔、溫度計接收、視鏡、壓力表接收等部位泄漏點選用靜密封，因為密封面是相對靜止的。靜密封對照好處理，通常選用各種模式的靜密封墊片。

3、機械密封：機械密封在攪拌器上較為平凡選用，不妨針對攪拌器的詳細工況，對釜用機械密封進行特意的結構設計、原料選擇、光滑冷卻對策研究，以滿足工藝要求。

4、動密封：攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點，由于轉動的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對活動，要預防介質的泄漏一定選用動密封裝置：機械密封與填料密封。

總而言之，攪拌器在進行密封時，因密封方式不同，攪拌器廠家，其密封性質也不同，可根據(jù)企業(yè)的實際情況和設備所需，立式攪拌器，選擇合適的密封方式，從而減少故障發(fā)生，促進攪拌器的使用效率。

攪拌器的結構分析

在攪拌器設計之初設備的結構就是設計里的一個重要方面，因為它要與設備的使用效果相結合，可有效的促進設備的使用效率，所以為了維護設備的使用，我們將對攪拌器的結構進行了解。

攪拌器的罐體為立式圓柱形，平底平蓋，由不同直徑、不同高度的罐體組成系列產(chǎn)品。罐體外表面焊有加熱（或冷卻）盤管，下底有加熱（或冷卻）夾層，供排渣和清洗之用；罐體內(nèi)主要的部件是攪拌槳，在攪拌和清洗工序攪拌槳正轉，在排渣工序攪拌槳反轉。

罐內(nèi)壁設有擋板，可增加攪拌和清洗效果；罐體設有浮漂，供吸清液用，浮漂上固定吸液管進口端，長沙攪拌器，浮漂可隨液面同步下降，在其它工序，浮漂停在頂端。

罐體的上蓋上面設有：攪拌槳的驅動機構一變頻調速電動機、減速箱、聯(lián)軸器和支座，浮漂升降驅動機構一微型減速機、卷揚機構和行程控制機構；檢修用的入孔、進料口、沖洗口、排清液口、視孔、燈孔等。攪拌器的材料為3.4（0 Grl8i9）符合GMP標準，電氣元件采用防爆型。

任何一種設備的組成都少不了各方面的組合搭配，攪拌器的結構也不例外，通過這些部件的構成，可有效的將它們的使用性能完全體現(xiàn)出來，槳式攪拌器，同時，了解其結構性能，也為日后的維護保養(yǎng)提供便利。