間接加熱式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)
其載熱體不直接與被干燥的物料接觸,轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)多少錢(qián),而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過(guò)傳熱壁傳給被干燥物料的。間接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)根據(jù)熱載體的不同,轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)供應(yīng),分為常規(guī)式和蒸汽管式兩種。
常規(guī)間接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的轉(zhuǎn)筒砌在爐內(nèi),用煙道氣加熱外殼。此外,在轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置一個(gè)同心圓筒。煙道氣進(jìn)入外殼和爐壁之間的環(huán)狀空間后,穿過(guò)連接管進(jìn)入干燥 筒內(nèi)的中心管。煙道氣的另一種走向是首入中心管,然后折返到外殼和爐壁的環(huán)狀空間,被干燥的物料則在外殼和中心管之間的環(huán)狀空間通過(guò)。為了及時(shí)排除從 物料中汽化出的水分,可以用風(fēng)機(jī)向干燥筒中引入適量的空氣,但所需的空氣量比直接加熱式要小得多。由于風(fēng)速很小(一般為0.3-0.7m/s),轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),所以廢氣 夾帶粉塵量很少,幾乎不需氣固分離設(shè)備。在許多場(chǎng)合下,也可以不用排風(fēng)機(jī)而直接采用自然通風(fēng)除去汽化出的水分。
蒸汽管間接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的干燥筒內(nèi)以同心圓方式排列1-3圈加熱管,轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)哪家好,其一端安裝在烘干機(jī)出口處集管箱的排水分離室上,另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在通氣 頭的管板上。蒸汽、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管加入,通過(guò)集管箱分配給各加熱管,而冷凝水則借烘干機(jī)的傾斜度匯集至集管箱內(nèi),由蒸汽軸頸管排出。物料在干 燥器內(nèi)受到加熱管的升舉和攪拌作用而被干燥,并借助烘干機(jī)的傾斜度從較高一側(cè)向較低一側(cè)移動(dòng),從設(shè)在端部的排料斗排出。它的單位容積干燥能力是常規(guī)直接加 熱式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的3倍左右,傳熱系數(shù)約為每平方米加熱面積40-120W/(m2·℃),熱效率較高達(dá)80%-90%,物料的填充率為0.1-0.2。
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)載熱體的選擇
1.若被處理的固體物料不怕高溫,且非后產(chǎn)品,可以允許在處理過(guò)程中稍被污染,可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體,則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如,對(duì)于進(jìn)口含水量較高的物料干燥,由于進(jìn)氣溫度的不同,其單位體積內(nèi)的蒸發(fā)不同,干燥能力大小不同,產(chǎn)量懸殊很大。
2.也有用間接加熱的方式,即熱量由金屬壁傳給被干燥物料,如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式可用電加熱干燥
3.若被烘干的物體不允許被污染,而且不允許被空氣沖淡,則熱量應(yīng)通過(guò)轉(zhuǎn)筒壁傳入,此時(shí),將轉(zhuǎn)筒裝載磚室內(nèi),筒外通以煙道氣,也可載筒內(nèi)安裝中心管 道或列管,套管等表面熱交換器,利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中,僅通過(guò)干凈氣體,將蒸發(fā)水分帶走。
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)也被稱(chēng)為滾筒干燥設(shè)備或圓筒烘干機(jī),是礦業(yè)設(shè)備中應(yīng)用普通且廣泛的一種干燥設(shè)備。適于干燥金屬和非金轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的煤泥等。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高,操作方便。
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)主要由筒體裝置前后托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動(dòng)裝置與齒輪罩等部件組成。(與烘干機(jī)配套的附屬設(shè)備:燃燒室、喂料出料設(shè)備、收塵設(shè)備等均不屬本機(jī)范圍)。
我公司生產(chǎn)的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)采用新型揚(yáng)料板裝置,具有導(dǎo)向、均流、揚(yáng)料等多項(xiàng)功能,能使物料在烘干機(jī)徑向截面各方面均布,料幕成為薄、均、全的狀態(tài),完全接觸熱氣流,達(dá)到充分利用熱能的目的。
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