1、在石料生產(chǎn)線中裝備對輥粉碎機(jī)，可使制沙機(jī)的生產(chǎn)能力得到充分運(yùn)用，一般可提益30%-40%，總耗能可減少20%-30%。針對同樣生產(chǎn)能力規(guī)定的礦渣微粉系統(tǒng)軟件，裝備對輥制砂機(jī)可明顯節(jié)約項(xiàng)目投資。

2、對輥粉碎機(jī)構(gòu)造簡易、占有室內(nèi)空間小，實(shí)際操作檢修較便捷，少，工作中噪音低，環(huán)境保護(hù)。

3、使用期長，運(yùn)作低成本，零配件輥皮選用新式耐磨損材料，可進(jìn)一步提高應(yīng)用時間，降低中后期更換等費(fèi)用。

4、配有安全性防護(hù)裝置，當(dāng)有出現(xiàn)意外金屬材料鐵件進(jìn)到破碎腔后，防護(hù)裝置姿勢，鐵件露出機(jī)器設(shè)備一切正常運(yùn)行。

5、對輥粉碎機(jī)耐磨材料輥體輥縫在毫米～20毫米間隨意可調(diào)式，依據(jù)破碎粒度的規(guī)定調(diào)好輥縫后，破碎粒度能獲得靠譜操縱，所有以理想化粒度由破碎腔正下方排出來。

當(dāng)出現(xiàn)意外的金屬片進(jìn)到毀壞破碎腔時，進(jìn)而使保護(hù)設(shè)備工作中，金屬片從機(jī)器設(shè)備中露出并一切正常工作中，對輥粉碎機(jī)磨輥體的輥唇可在1毫米至20mm中間隨意調(diào)整，輥縫可依據(jù)破碎粒度的規(guī)定調(diào)整，以操縱破碎粒度。全部的碾磨顆粒物規(guī)格都從破碎腔的底端排出來，變成理想化的顆粒物規(guī)格。

對輥粉碎機(jī)的原理：原材料從破碎機(jī)頂端豎直降低至破碎機(jī)，在2個輥中間造成的強(qiáng)勁工作壓力下，絕大多數(shù)原材料變?yōu)榉勰睿Ｏ碌念w粒狀原材料將造成很多裂痕。隨后，在破碎全過程中，動能能夠 大幅度降低而且使生產(chǎn)量能夠 提升，適用洗煤廠破碎大中型煤。

1、物料濕度大，粘稠大

如果原料的水含量大且粘度大，則破碎的物料將容易粘附在篩孔和襯板的側(cè)面，從而導(dǎo)致破碎腔體積減小和篩孔通過率降低，導(dǎo)致材料堵塞。

解決方案：您可以預(yù)熱反擊板和進(jìn)料口，安裝干燥設(shè)備，或使物料隔熱以減少物料中的水分。

2、進(jìn)料多速度快

當(dāng)反擊式破碎機(jī)進(jìn)料過多且速度過快時，破碎和排放為時已晚，導(dǎo)致堵塞。

解決方案：在進(jìn)給過程中，請注意電流表指針的偏轉(zhuǎn)角。當(dāng)進(jìn)給量很大時，打破電流表的指針將太大。當(dāng)超過機(jī)器的額定電流時，將導(dǎo)致過載操作。在這種情況下，白酒生產(chǎn)高粱粉碎機(jī)，太長的工作時間將導(dǎo)致材料阻塞甚至燒毀機(jī)器的電機(jī)。一方面，當(dāng)發(fā)生這種情況時，有必要立即減少進(jìn)料量，并通過調(diào)節(jié)進(jìn)料機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3、設(shè)備運(yùn)行緩慢

通常情況下，進(jìn)料速度和出料速度是平衡的。進(jìn)料速度太快會導(dǎo)致堵塞，而卸料速度太慢也會導(dǎo)致大量物料堵塞機(jī)器內(nèi)部，這會導(dǎo)致堵塞并使設(shè)備無法正常工作。

解決方法：為避免機(jī)器過載，根據(jù)機(jī)器的處理能力調(diào)整進(jìn)紙速度；根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況及時調(diào)整排料口尺寸，使破碎物料順暢排出。如果破碎的物料變化，還應(yīng)相應(yīng)調(diào)整排出口的尺寸。

4、輸送物料顆粒太大，釀酒高粱粉碎機(jī)，物料硬度高

當(dāng)材料的硬度大時，高粱粉碎機(jī)，不容易，或者進(jìn)料的粒度超過了反擊式破碎機(jī)所限制的很大范圍。當(dāng)沖擊板和板錘之間的壓碎不夠時，排出口也將被堵塞。

解決方案：在物料進(jìn)入破碎腔之前，應(yīng)弄清沖擊式破碎機(jī)的適用材料，尤其是對物料性質(zhì)的要求，以確保正確地輸入破碎機(jī)；將太多的物料放入破碎腔并不容易。進(jìn)料口可以安裝電鈴和報，以控制進(jìn)料，避免堵塞過多的物料；將大塊物料粗碎后，將其放入破碎腔中，高粱粉碎機(jī)商家，以使物料盡可能達(dá)到或接近破碎。需要避免材料阻塞。

5、設(shè)備部件磨損嚴(yán)重

如果反擊式破碎機(jī)的主要部件磨損，則物料的破碎效果也會造成堵塞。

解決方案：注意檢查部件的磨損，并及時更換嚴(yán)重磨損的部件，以確保物料的粉碎效果并減少物料的堵塞。