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激光切割加工精度受哪些因素影響呢?

1.控制切割速度，切割速度過快會導致材料燃燒不完全，工件無法切割通過，不銹鋼激光切割廠家，速度過慢會導致過度燃燒，工件熔化變形。在保證工件質(zhì)量的前提下，應盡量提高切削速度。

2.調(diào)整噴嘴高度。噴嘴高度將影響束流質(zhì)量、氧氣純度和氣流方向。噴嘴越低，山西不銹鋼激光切割，光束質(zhì)量越好，氧氣純度越高，氣流方向越小，因此光亮面切割應盡可能低。

3.調(diào)整切割壓力。在碳鋼氧氣切割中，材料的燃燒會釋放大量熱量，因此氧氣壓力不能太大。一般來說，切割范圍內(nèi)的壓力越低，切割段越亮，但為了保證切割的穩(wěn)定性，通常在切割壓力的基礎上一定比例。

4.調(diào)整切割功率。對于不同厚度的板材，厚度越大，所需功率越高。

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如何提高切割質(zhì)量，要從這六個因素入手，找到合適的方式。

1.激光功率越大，在相同厚度的板材上切割質(zhì)量越好。激光切割方法與材料的契合度越大，切割質(zhì)量越好。

2.只有金屬激光切割的焦點正確對準，切割精度和準確度才能達到激光切割加工打孔要求。

3.小型激光切割適用于切割薄板。對3mm碳鋼和4mm不銹鋼切割效果突出，質(zhì)量好，效率有確保。比如，當材料薄厚為1mm時，材料空缺十分光滑。

4.無論激光切割是什么樣的材料，如果切割速率和材料的重疊性能很好，那么切割效果都很好，太快或太慢會影響激光切割的效果。

5.壓力越大，氣體純度越大，黏附在材料里的泥渣越低，切割口越光滑。不同的氣體類型有不同的切割速率和效果。一般來說，激光切割加工廠家氧氣切割速度快，N2切割效果好，氣體切割成本低。

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不銹鋼激光切割厚板的工藝要求。

噴嘴選型。噴嘴的直徑?jīng)Q定了進入切口的氣流形狀、氣體擴散面積和氣流速度，從而影響熔融物的去除和切割的穩(wěn)定性。進入切口的氣流量大，速度快，工件在氣流中的位置合適，噴射去除熔融物的能力越強。不銹鋼越厚，噴嘴應用越大，比例閥設置越大，流量越大，可以保證壓力，切割正常的截面效果。

規(guī)格：這里噴嘴的規(guī)格主要指端部孔徑，以切割噴嘴為例，孔徑從1.5mm到5.0mm。孔徑的選擇主要與切割功率有關(guān)。功率越大，產(chǎn)生的熱量越多，需要的氣量越大。切割3mm以下板材時，一般選擇孔徑為2.0mm的噴嘴;切割3mm至10mm的板材時，選擇3.0mm的噴嘴，切割10mm以上的板材時，應使用3.5及以上的噴嘴。

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