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蘇州阿爾太機械有限責任公司
主營：軋鋼廠棒材線,高線各種產品規(guī)格的成熟的孔型系統(tǒng)
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滾動導衛(wèi)出現(xiàn)的問題及改進措施
滾動導衛(wèi)用于引導橢圓軋件進入圓或方孔型等變形不穩(wěn)定的機組，可保證獲得形狀良好、尺寸精度高的軋件。但生產中，二切分導衛(wèi)是什么，滾動導衛(wèi)系統(tǒng)會存在著問題，影響著生產率提高，具體指：
1.結構復雜，裝配困難。滾動導衛(wèi)裝置由外盒體和內盒體組成。外盒體由導衛(wèi)箱、蓋板等組成。內盒體由導衛(wèi)副、導輪及導輪支撐臂組成。這種導衛(wèi)結構復雜，不緊湊，增加了裝配量。在高溫與激冷交變熱沖擊下，易變形，甚至有些部件和螺栓拆不下來，只有氣焊割去。
2.生產中不易調整和更換。導衛(wèi)裝置承受著不規(guī)則的應力，在正確引導軋件進入孔型的同時，承受著軋件多個方向的撞擊，因此，二切分導衛(wèi)哪家好，各部位螺栓易松動，調整點多，不利于快速調整。當出現(xiàn)隊鋼事故時，軋件夾在進口內，難以處理。
3.導衛(wèi)整體寬度偏大。因箱體太寬，導致多部軋機軋輥兩端部2-6個軋槽用不上，造成軋輥使用上的浪費。
需要采取的改進措施為：
1.整體結構改進。將整體結構的外盒體和內盒體合并在一起，保留外盒體的下部燕尾，求購二切分導衛(wèi)，與內盒體設計在一起，這樣易于快速裝卸。2個結構變?yōu)椋眰€結構，安裝簡單，減少了在線調整和更換時間，提高軋機作業(yè)率，滿足了軋機對導衛(wèi)的使用要求。
2.寬度改進。滾動導衛(wèi)的整體結構去掉了上部的蓋板和兩側板，箱體相應改變，消除了導衛(wèi)箱及導衛(wèi)的調整空間。整體寬度為內盒體寬度，相應增加了軋輥兩端部軋槽的使用量，節(jié)約了軋輥。
3.其他改造。為使?jié)L動導衛(wèi)與軋槽始終在一條軋制線上，不受軋件的沖擊而偏斜，陜西二切分導衛(wèi)，在滾動導衛(wèi)燕尾與燕尾槽處設一底健。為防止導輪支撐臂在沖擊載荷下發(fā)生疲勞斷裂，在設計上增加了其厚度。
軋制過程中，車間內彌漫著大量粉塵，直接影響對紅鋼運行狀態(tài)觀察，
同時影
響環(huán)境衛(wèi)生、危害職工身體健康。粉塵主要集中軋制區(qū)，特別是軋機出口導管處。
分析認為是軋制力大和軋制溫度高，大量粉末狀氧化鐵皮彌散形成。原設計未考慮
除塵裝置，各機架后也沒有足夠安裝空間。為解決此問題，利用一定壓力軋機冷卻
水出口導管處形成水簾，吸收粉塵，粉塵隨水排入溝進入沉淀池沉淀，即“水封除
塵”。
導衛(wèi)裝置介紹
導衛(wèi)裝置是保證軋件正確地進、出軋輥孔型，以達到按所要求 的變形條件進行軋制的裝置。導衛(wèi)裝置是否合理對軋件的順利軋 制邊否關系很大，直接影響產品的質量和軋機的生產能力。因此導 衛(wèi)裝置的設計必須重視。據統(tǒng)計，型鋼軋制過程的事故有一半以上 是出于導衛(wèi)裝置， 大中型銪軋機的導衛(wèi)裝置主要是橫梁、導板、衛(wèi)板 橫梁是固定導衛(wèi)裝置的，橫梁要有足夠的強度，在軋件進出孔 型時對導衛(wèi)裝置有沖擊，要保證橫梁不能發(fā)生變形和折斷。而且橫 梁要便于拆卸和安裝。
導板是作為軋件進人和離開孔型導向用的 軋件進入孔型時 通過導板使之準確喂入，禮件軋后離開孔型時導板又使其順利脫 槽，不產生左右彎曲。 衛(wèi)板是作為軋件離開軋輥時，使軋件平直脫槽》不下彎上翹。 衛(wèi)板安裝在出口側的橫梁上。本文《導衛(wèi)裝置介紹》來源于合肥乾鋒冶金設備科技有限責任公司官1方網站，其導衛(wèi)相關信息來源網絡或者編輯整理原創(chuàng) 。
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