1)簡化了工件自動上、下料機構,在上料裝置上,增加工件的檢測功能,對混料進入料盤得到有效的控制,目的是預防硬質(zhì)合金損壞,同時又可直接與提升機聯(lián)接,實現(xiàn)自動上料。
(2)提高了工件的磨削精度。
(3)提高了生產(chǎn)效率,同樣直徑為 700的料盤,同樣型號的產(chǎn)品,圓周的分布比套圈式料盤多5~ 7件。以3 r/min計算,每班可增產(chǎn)7 000~9 000件。
(4)有關部件采用硬質(zhì)合金制作,提高了料盤整體的使用壽命,對長期生產(chǎn)單一品種的廠家特別適宜。
雙端面磨床可以對兩個平行的平面進行雙端面磨削,雙端面磨床磨削、操作簡單,一直在國內(nèi)平面磨削領域應用廣泛。由于使用普通的剛玉砂輪的迅速鈍化和氣孔的堵塞卻抑制了雙端面磨床的的應用。雙端面磨床是在相對低的切削速度下依靠エ件與砂輪的大面積接觸來去除エ件材料,在雙端面磨削過程中發(fā)熱量大,雙面磨床加工尺寸,普通砂輪磨損較快且容易發(fā)生堵塞,同時,工件易產(chǎn)生局部或發(fā)暗,影響工件表面的加工精度及加工質(zhì)量。
可是,雙面磨床生產(chǎn)廠家,雙端面磨床磨削時,砂輪和產(chǎn)品工件表層是成弧型線應面觸碰,沛縣雙面磨床,觸碰總面積大,制冷困難,切削也不容易鏟除,因而,加工精度和外表粗糙度稍弱。圓臺式平面磨床與矩臺式平面磨床對比,圓臺式的生產(chǎn)功率稍高些,這也是由于圓臺式是持續(xù)走刀,而矩臺式有換相時間危害。圓臺式只合適磨削小零件和大直徑的環(huán)狀零件端面,雙面磨床價格,不可以磨削長零件,而矩臺式可快捷地磨削各式各樣常見零件,包含直徑低于矩臺總寬的環(huán)狀零件。
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